Extinderea punctelor de imprimare flexografică? Plăci blocate? Ai observat aceste detalii!

În imprimarea flexografică, mărirea punctelor și blocarea sunt cele mai frecvente două probleme de bază care afectează calitatea imprimării. Acest lucru nu numai că cauzează pierderea straturilor de imagine, dar afectează și claritatea și consistența imprimării, ceea ce duce la o scădere semnificativă a calității imprimării. Deci, care sunt factorii cheie care cauzează extinderea punctelor flexografice și blocarea plăcii? În acest articol, autorul analizează soluții fezabile din mai multe perspective, inclusiv optimizarea plăcii de prepresare și ajustările formulării cernelii și controlul presiunii de imprimare, pentru referință de către colegii din industrie.

Dimensiunea punctului flexografic extins

Mărirea punctelor este un fenomen comun în imprimarea flexografică. Expansiunea punctelor apare de obicei deoarece atunci când cerneala se transferă de la tamburul plăcii pe suport, cerneala difuzează după absorbție, determinând punctele să se mărească și mai mult, ceea ce afectează detaliile etichetei și saturația culorii.

În imprimarea flexografică, extinderea punctelor este foarte frecventă. De exemplu, un punct setat inițial la 50% se poate extinde la 51% pe placa de imprimare, iar punctul de pe produsul final imprimat se poate extinde chiar la 65% sau chiar mai mult. Acest fenomen de expansiune a punctelor provine în principal din caracteristicile cernelii utilizate în imprimarea flexografică și din compresibilitatea plăcii de imprimare. Este de remarcat faptul că gradul specific de expansiune a punctelor variază în funcție de tipul de tipar și de tipul de substrat.

01Presiune de imprimare

În imprimarea flexografică, cerneala se transferă sub presiune ușoară. În timpul acestui proces, placa flexografică moale se deformează și se comprimă ușor atunci când imaginea se transferă sub presiune, ceea ce este motivul cheie pentru creșterea punctelor. Dacă presiunea de imprimare este prea mare, placa se deformează mai mult, iar creșterea punctelor devine mai severă.

02

Duritatea plăcii

Duritatea plăcii afectează gradul de creștere a punctelor. Plăcile mai dure se deformează mai puțin decât cele mai moi, rezultând un câștig mai mic de puncte. Pentru a minimiza câștigul de puncte, este recomandat să alegeți mai întâi un strat subțire cu duritate mai mare decât substratul (grosime 0,05–0,13 mm). În plus, folosirea benzii compresibile sau a tampoanelor de amortizare care absorb presiunea de imprimare pentru a fixa placa poate ajuta, de asemenea, la controlul câștigului de puncte.

03

Vâscozitatea cernelii

Vâscozitatea cernelii are un impact semnificativ asupra creșterii punctelor. După cum știm, cernelurile cu-vâscozitate ridicată se răspândesc mai lent și nu curg ușor înainte de uscare. Când utilizați cerneală cu vâscozitate mai mică-în imprimarea flexografică, cerneala se răspândește sau curge adesea pe substrat înainte de a se usca, provocând creșterea punctelor. Prin urmare, menținerea vâscozității cernelii într-un interval rezonabil este un factor cheie pentru a preveni obținerea de puncte.

04

Substratul

Caracteristicile suprafeței substratului afectează direct modul în care apar punctele imprimate. Filmele netede, ne-absorbante și hârtia stratificată țin de obicei bine cerneala și au o răspândire minimă, păstrând cu exactitate forma inițială a punctului. Pe de altă parte, substraturile mai absorbante și neuniforme, cum ar fi hârtia necretate sau căptușelile din carton ondulat, au fibre care acționează ca fitiluri, atrăgând cerneala de-a lungul fibrelor dincolo de limitele punctului și modelului dorit, ceea ce duce la un câștig mai mare de puncte.

Deși creșterea punctelor apare ocazional în imprimarea flexografică, modelul său este de obicei consistent și previzibil. Pentru a rezolva această problemă, tehnologia actuală de prepress oferă următoarele soluții:

(1) Corecție software profesională: software-ul de procesare a imaginii și separare a culorilor poate ajusta dimensiunile punctelor în funcție de caracteristicile de intrare ale presei.

(2) Testare standardizată: companiile de imprimare efectuează adesea teste de plăci pentru a oferi parametri precisi de creștere a punctelor pentru separatoare de culoare sau designeri.

(3) Calibrare-în buclă închisă: setările punctelor de pe filmele de separare a culorilor sunt optimizate pe baza rezultatelor reale de imprimare ale diagramelor standard de testare.

(4) RIP: Utilizarea dispozitivelor dedicate precum RIP-urile (procesoare de imagine raster) și funcțiile lor de calibrare pot controla mai precis variațiile punctelor.

Înfundarea plăcilor Flexo

În imprimarea flexografică, asigurarea faptului că printurile reproduc cu acuratețe materialul original este o cerință de bază. Cu toate acestea, o problemă comună care afectează calitatea imprimării este acumularea de cerneală la marginile punctelor, cunoscută sub numele de înfundarea plăcii flexo. Acest fenomen afectează claritatea și claritatea imaginii, scăzând calitatea generală a imprimării.

Înfundarea plăcii flexo apare atunci când, din diverse motive, cerneala nu este transferată complet pe substrat în timpul procesului de imprimare flexo. Acest lucru face ca cerneala să se acumuleze din ce în ce mai mult pe vârfurile și umerii punctelor. Odată ce acumularea atinge un anumit nivel, un punct mic se poate imprima mult mai mare din cauza transferului de cerneală în exces sau mai multe puncte de-tonuri medii se pot îmbina neregulat, făcând ca suprafața de imprimare să pară murdară și reducând calitatea imaginii.

Această problemă apare în mod obișnuit în zonele tonale mai deschise, cu evidențierea fiind cele mai vizibile. Deoarece evidențierile au tonuri mai deschise, cerneala excesivă devine foarte evidentă, motiv pentru care evidențierile sunt deosebit de dificil de gestionat în imprimarea flexografică.

01Numărul de role și placă de plasă nu se potrivește

Imprimarea flexografică este diferită de alte metode de imprimare, în principal datorită rolului de plasă. Potrivirea numărului de linii de role de plasă cu numărul de linii de placă este cheia pentru asigurarea calității imprimării. Când punctele evidențiate de pe placa de imprimare intră în contact cu celulele rolei de plasă, punctele plăcii sunt mai mici decât deschiderile celulei. Deci, în timpul imprimării, punctele plăcii cad în celule. Când punctele plăcii se separă de celule, nu numai vârfurile lor, ci și părțile lor laterale preiau cerneală. Când este transferat pe substrat, acest lucru face ca luminile să se imprime ca zone solide mari, creând ceea ce se numește „efectul pestriț”.

Acest lucru se întâmplă de obicei în tipărirea cu număr mare de linii. Principala modalitate de a o repara este să vă asigurați că celulele de pe rola de plasă sunt întotdeauna mai mici decât cele mai mici puncte de pe placă.

02

Excesul de cerneală de la rola de plasă

Rola de plasă este rola de măsurare pentru transferul de cerneală, iar tipul de rolă de plasă determină cât de multă cerneală este aplicată. Dacă rola transferă prea multă cerneală, placa se termină cu cerneală în exces. Dacă nu este gestionat corespunzător, acest lucru se poate aduna în jurul punctelor și poate provoca înfundarea plăcii.

Remedierea este simplă, dar eficientă. Utilizarea unei role cu plasă care transferă cantități mai mici de cerneală poate reduce foarte mult problema, asigurându-se că doar cantitatea potrivită de cerneală ajunge pe placă și în cele din urmă pe substrat.

03

Prea multă presiune de imprimare

Dacă presiunea de aplicare a cernelii este prea mare, punctele de pe placă se deformează, captând prea multă cerneală și provocând răspândirea acesteia în exterior. Chiar și o presiune ușor ridicată crește șansa de înfundare a plăcii. Reglarea presiunii la nivelul adecvat poate preveni supra-strângerea cernelii, reduce acumularea și poate asigura o imprimare de-înaltă calitate.

04

Vâscozitate mare a cernelii

Vâscozitatea cernelii este crucială pentru calitatea imprimării flexografice. Vâscozitatea ridicată afectează transferul de cerneală și poate face ca cerneala să se adună în jurul punctelor. Scăderea cernelii la o vâscozitate mai adecvată poate reduce semnificativ riscul de acumulare de cerneală și înfundarea plăcii.