Factorii care afectează reducerea piețelor de desfacere
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Factori și soluții de influențare a reducerii ieșirilor tehnologiei de imprimare Baza pentru reproducerea tipăririi și reproducerea culorilor este reflectarea reală a reproducerii printurilor, nivelelor și culorilor. Calitatea punctelor de producție va determina direct calitatea produselor tipărite, astfel încât controlul calității punctelor de vânzare să aibă o importanță deosebită.
Reducerea punctelor de rețea este un factor major care afectează reproducerea punctelor și afectează calitatea imprimării. Densitatea maximă a filmului, expunerea, condițiile de dezvoltare, precum și frecarea în timpul tipăririi, vâscozitatea cernelei și valoarea randamentului sunt principalii factori care determină micșorarea punctului.
1. Efectul densității maxime a filmului
Placa de imprimare este un proces de transfer al imaginii pe film pe placa PS prin legarea strânsă a foliei și plăcii PS. În general, densitatea filmului utilizat pentru imprimare este mai mare de 3,5, de preferință în jur de 4,2. În același timp, tipul punctului punctului este mai bun, adică marginea din jurul punctului trebuie să fie clară, iar limita cu semnul martor este clară. Dacă densitatea câmpului este prea mică, punctele mici ale imaginii vor fi ușor reduse sau chiar pierdute la imprimare, iar textul fin va fi rupt. Dacă marginea punctului de pe film este neclară, punctul de pe plăcuța PS se va schimba aleatoriu, deoarece condițiile de expunere și dezvoltare se vor schimba, iar punctul poate crește sau descrește.
2. Efectul expunerii
În prezent, mașina de imprimare utilizează în general lumina emisă de o lampă UV ca sursă de lumină de expunere, astfel încât lumina să nu fie paralelă, ci împrăștiată. Lumina împrăștiată este reflectată de film și reflectată de suprafața plăcii PS pentru a ajunge la partea inferioară a punctului de acces pentru film. Marginea, astfel încât marginea punctului corespunzător format pe placă să fie într-o stare de semi-expunere. Lumina directă sub lampa UV este relativ paralelă și jumătatea expunerii marginii punctului este mai ușoară, iar fenomenul punctului mic din jur este mai grav. În timpul dezvoltării, zona punctului se va micșora sau chiar se vor pierde câteva puncte mici. Pentru diferite versiuni PS, trebuie selectată valoarea corespunzătoare a expunerii. Dacă valoarea expunerii este prea mare, zona punctului va fi redusă chiar dacă condițiile de dezvoltare sunt normale.
3. Influența condițiilor de dezvoltare
Dacă concentrația dezvoltatorului este prea mare sau timpul de dezvoltare este prea lung, chiar dacă expunerea este normală, dezvoltatorul va coroda excesiv placa PS, care deseori va dizolva sau chiar va pierde complet punctele mici ale graficului, iar placa de imprimare va rezista și la tipărire. declin. În general, punctele de desfacere sub 5% sunt predispuse la pierderi și 40% în mijlocul tonului sunt mai mari. Dacă versiunea PS este supraexpusă, concentrația dezvoltatorului este prea mare și timpul de dezvoltare este prea lung, ceea ce determină și micșorarea punctului.
4. Influența fricțiunii în timpul imprimării
Pentru a împiedica absorbția cernelii în porțiunea martor a plăcii de imprimare în timpul tipăririi, este necesară umiderea plăcii de imprimare cu soluția de amortizare înainte de aplicarea cernelei. În timpul operării de mare viteză a presei de tipărire, suprafața plăcii de imprimare este frecat de rola de apă și de rola de cauciuc. Frecarea face ca nisipul din jurul punctelor să poarte și soluția de amortizare este apoi scufundată pentru a forma un film hidrofil hidrofug. Pentru partea de profil înaltă a plăcii de tipărire, acoperirea suprafeței ochiului este mică, suprafața hidrofilă este mai mare decât suprafața oleofilă, ceea ce conduce la extinderea soluției de amortizare și la formarea hidrofilului respingător film datorită abraziunii nisipului. Împiedicarea răspândirii cernelei în mod normal va determina în mod inevitabil micșorarea punctelor.
5. Efectul vâscozității și valorii randamentului cernelii
Viscozitatea cernelei este prea mare, valoarea randamentului este prea mare, este ușor să provoace fluxul de cerneală, cerneala este prea scurtă și nu este ușor să se răspândească pe placa PS. Chiar dacă este răspândită sub influența presiunii de tipărire, cerneala de pe punctul plăcii se va datora vâscozității. Prea înaltă și se micsorează în centru, ceea ce va determina și micșorarea punctului.
Având în vedere situația de mai sus, în cazul în care densitatea cea mai mare a filmului este insuficientă pentru a provoca micșorarea punctului, atunci numai un set de film de densitate adecvată este reexportat pentru a rezolva problema.
În cazul în care densitatea filmului este adecvată, factorii care determină reducerea punctului în timpul procesului de fabricare a placilor sunt în principal cantitatea de expunere și condiția de dezvoltare.
În acest moment, aceasta poate fi rezolvată prin intermediul managementului de urmărire a bara de semnal. Când placa este imprimată, scara gri este strâns combinată cu placa PS, apoi expusă. După dezvoltare, cantitatea de expunere, concentrația dezvoltatorului și viteza de dezvoltare pot fi verificate prin observarea reproducerii treptelor și apoi ajustate în funcție de situația actuală, astfel încât să se evite scopul reducerii punctului.
Pentru reducerea punctului cauzată de frecare în timpul procesului de imprimare, presiunea de imprimare poate fi redusă cât mai mult posibil, asigurând în același timp un transfer bun de cerneală și o reproducere a punctelor, evitând astfel contracția punctelor cauzate de uzura plăcii de imprimare cauzate de frecare.
Pe scurt, calitatea punctului afectează în mod direct reproducerea tonului și a nivelului imprimării, astfel încât trebuie să fie controlată pe tot parcursul procesului de imprimare pentru a evita reducerea punctelor sau pentru a minimiza contracția punctului. Factori și soluții de influențare a reducerii ieșirilor tehnologiei de imprimare Baza pentru reproducerea tipăririi și reproducerea culorilor este reflectarea reală a reproducerii printurilor, nivelelor și culorilor. Calitatea punctelor de producție va determina direct calitatea produselor tipărite, astfel încât controlul calității punctelor de vânzare să aibă o importanță deosebită.