Defectele pre-imprimate defecte flexografice
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Creșterea în flexo dot a fost întotdeauna cel mai mare motiv pentru calitatea flexografică tip peer-to-peel, deoarece există două presiuni în procesul flexo, una este presiunea cernelii pe rola anilox, iar cealaltă este presiunea plăcii . Presiunea de imprimare a rolei de imprimare. Deoarece duritatea plăcii flexografice utilizate pentru pretipărire este în general de aproximativ 70 ° Shore, placa este deformată prin duritate datorită erorii mecanice cauzate de tangenta fiecărui cilindru, iar câștigul de puncte rezultat este aproape inevitabil. Accentul controlului timpuriu al flexografiei a fost pus pe controlul căpitanului asupra celor două presiuni, astfel încât calitatea tipăririi a fost strâns legată de factorii individuali ai operatorului. Abilitatea și calitatea operatorului de prima linie determină calitatea fiecărui tipar, astfel încât calitatea flexo-ului plutește, iar câștigul punctului este instabil.
Deoarece flexo-ul este mărit, numărul de linii de placă utilizate pentru imprimare flexografică nu a mai fost niciodată mai mare de 133lpi, iar dimensiunea minimă a punctului este de 2%. În comparație cu cele 175 de picioare de gravură și de tipărire offset, este evident insuficientă la nivelul evidențiat.
Vina industriei pentru calitatea produselor flexibile are, în general, următoarele patru elemente:
1 Numărul de plăci de imprimare este prea mic, iar nivelul procesului de tipărire offset este prea mare;
2 Evidențiarea necesită o schimbare treptată la zero fără o gură tare. Tonul întunecat cere ca straturile să fie deschise fără a fi egalizate. În prezent, cea mai mare parte a imprimării flexibile este dificil de realizat;
Imprimarea cu patru culori offset poate realiza o varietate de culori, culoarea flexo multi-spot și două suprapuneri, ceea ce face costurile de imprimare prea mari;
Ediția a IV-a este mult mai mare decât imprimarea offset.
Numărul de linii de placă este prima problemă. Flexografia utilizează mai multe linii de tipărire pentru a implica mai multe aspecte, dintre care unul este placa. Placa se estompează până la limita zero, care este diametrul minim al punctului, care se referă la faptul dacă ochiul liber poate vedea gura tare. Diametrul punctului 1% de 150 lpi este de 19 μm, iar plasa de gradient se deosebește de la 1% la 0%. Diametrul punctului 1% de 175lpi este de 16μm, iar gradientul la 0% din linia critică nu este ușor de diferențiat. Un diametru punctat de 15 până la 16 μm formează un indicator de calitate. Prin urmare, dacă modelul de model trebuie să fie gradat la 0%, o placă de 150 lpi trebuie folosită cu o plasă hibridă, iar densitatea ochiului FM este utilizată pentru a masca diametrul excesiv de punct. Când se utilizează o placă de 175 lpi, aceasta poate fi atenuată direct de caracteristicile rețelei AM. Imprimarea offset a făcut acest lucru mult timp. Acest proces este destul de matur. Tehnologia pe care placa flexografică atinge diametrul minim al punctului este prima placă Kodak NX, deoarece diafragma laser pătrată care generează puncte este de 10 μm. Tehnologia Esko HD poate fi de asemenea realizată, deși diametrul laserului circular folosit este mai mare, dar caracteristicile materialului plăcii, atunci când se întărește UV, prin coroziunea solventului de spălare, pot face și diametrul punctului mai mic. Industria de etichete folosește mai multe dispozitive HD și sa dovedit a fi foarte eficientă prin combaterea reală.
O altă problemă importantă cu plăcile de înaltă calitate este alegerea rolelor anilox. Când autorul a realizat prima linie de imprimare flexografică, hârtia a utilizat compararea numărului de linii de tipărire și a numărului de rulouri de anilox din industrie în acel moment. Sa propus ca diametrul deschiderii rolei anilox să fie calculat în funcție de diametrul punctului minim ≥ Pentru a alege o rolă de anilox. Intenția inițială a acestei metode este de a evita plantarea accidentală în cavitatea celulei datorită diametrului mic al punctului. Cerneala colorată în jurul punctului se va lipi de placa de imprimare, în special aderată la zona de neacoperire dintre cele două puncte, ducând la blocaj (sau apelat la rețea), ducând la defectarea calității. Cu toate acestea, acest lucru va necesita în mod inevitabil numărul de role de anilox, iar rulourile de anilox cu un număr mare de cerneluri mici sunt inevitabile. Același rol de anilox, prețul liniei de înaltă și linia joasă este foarte diferită. În același timp, cantitatea mică de cerneală a ruloului de anilox aduce, de asemenea, defectul densității insuficiente a culorii. Din acest motiv, procesul de imprimare flexografică repetă adesea suprapunerea a două culori identice pentru a depăși deficiențele. Am folosit metoda de selectare a tensiunii superficiale a plăcii de tipărire pentru a se potrivi cu tensiunea superficială a cernelei pentru a rezolva această problemă. Sper că, chiar dacă punctul este plantat în mod eronat în celulă, cerneala va fi doar pe partea de sus a punctului care trebuie transferată, iar zona de non-coliere nu va fi. Contaminată cu cerneală nedorită. Sau chiar dacă este contaminată, zona tipărită a plăcii de tipărire trebuie să fie autocurățată, în cazul în care nu trebuie să fie impregnată, fără oprirea plăcii. Autorul definește această tehnică drept teoria auto-curățării versiunii flexografice, care a fost verificată în testul mașinii reale al mașinii flexografice. Este foarte plăcut faptul că "Sucursala Flexibilă de Imprimare a Chinei Technology Printing Association 2016" a avut furnizori flexibili străini a introdus tehnologia relevantă. Autorul consideră că promovarea acestei tehnologii în industria flexo-internă va fi foarte rapidă.
Cea de-a doua problemă este aceea că alegerea curbei de creștere a flexotipurilor, cu alte cuvinte, alegerea formei problemei punctuale. Această problemă implică nevoile obiective ale pieței pentru cauciucuri moi, de multe ori avem nevoie de imprimare flexografică în funcție de caracteristicile de calitate ale tipăririi offset. Asemenea, acest lucru este critic. De fapt, atâta timp cât cele două metode pot fi folosite pentru a obține cercul pătrat, nu există nici o dificultate în teorie, dar în detaliile punctului de 50%, adică lângă pragul de expansiune, este foarte special. Este necesar să se evite eșecul de salt cauzat de creșterea punctului flexografic, ceea ce reprezintă o altă semnificație a "umplerii cu cerneală", care este și nivelul apropiat punctului critic care trebuie evitat.
A treia întrebare este modul în care flexo controlează echilibrul de gri în timpul procesului de imprimare. Dacă se poate realiza, printarea flexografică poate realiza, de asemenea, diverse culori spot în aceeași culoare ca și imprimarea offset. Se poate imagina că atunci când flexografia nu mai este imprimată cu mașini de 6 culori, 8 culori sau chiar 10 culori, cât costă echipamentul, consumul de materiale etc. poate fi redus? Dar, pentru o lungă perioadă de timp, echilibrul gri al imprimării flexibile există numai în compania de fabricare a plăcilor. Intervalul de separare a culorilor este extrem de dificil de realizat pe o presă de tipărire. Din cauza fiecărei tipăriri, presiunea cerneală și presiunea de imprimare a flexograficului se vor schimba, iar câștigul punctului se va schimba. Proporțiile de culori C, M, Y și K proiectate inițial vor fi fără formă.
În acest fel, puteți obține echilibrul gri. Este singura modalitate de a controla factorii umani la cel mai scăzut nivel folosind caracteristicile mașinilor și echipamentelor, cum ar fi imprimarea offset. Din fericire, acest tip de echipament a fost deja făcut în străinătate și poate fi produs în China. Acesta este rolul mașinilor flexografice. Structura pernă. Autorul a introdus această tehnică într-un articol care a revizuit noua tehnologie a etichetei flexo cu câțiva ani în urmă. Introducerea în străinătate este petală, însă tehnologia sa principală este controlul treptelor de viteză. Am rezumat-o într-o structură de pernă cu role, asemănătoare cu fierul umărului unei prese offset, dar este diferită.
Flexo controlează echilibrul de gri în procesul de imprimare, iar o parte importantă este controlul vâscozității cernelei. Această problemă nu este dificilă pentru companiile care imprimă etichete cu cerneluri UV, dar este dificil pentru companiile care folosesc cerneluri pe bază de solvenți sau cerneluri pe bază de apă pentru o lungă perioadă de timp. Pentru o lungă perioadă de timp, gândirea obișnuită a industriei de imprimare flexografică, cernelurile lichide ar trebui să utilizeze o vâscozitate scăzută, altfel vor exista probleme în procesul de imprimare. De fapt, determinarea vâscozității cernelei este determinată de caracteristicile mecanismului de inking. Dacă mecanismul de imprimare flexografică poate găzdui cerneluri de vâscozitate mai mari, cum ar fi cernelurile flexo UV, de ce vă deranjează să scadă viscozitatea cernelii?
Dezvoltarea, detectarea și corectarea curbei de reducere flexografică vor fi, de asemenea, o sarcină indispensabilă și este necesar să se utilizeze curba de reducere a plăcii de imprimare pentru a compensa deficiențele imprimării reale.
Combinând cele trei elemente de mai sus, nu este dificil să se obțină echilibrul cenușiilor în procesul de imprimare. Pe baza acestui fapt, vom minimiza factorii personali ai operatorului în procesul de tipărire și vom obține o calitate uniformă a imprimării într-o singură mașină, reducând astfel în mod eficient costul imprimării prin flexografie.
A patra întrebare este cum să reducă taxa de imprimare flexografică. De mult timp, placa flexografică flexografică a fost monopolizată de marile companii străine, iar prețul ridicat al plăcii flexografice utilizate în China a fost criticat de industrie. Această mare problemă care a afectat lumea flexo a Chinei a fost slăbită în ultimii ani. Nașterea flexo-ului intern și promovarea netedă, cel puțin în domeniul ediției groase, prețul flexo-ului a fost semnificativ aplatizat. Cu toate acestea, în domeniul plăcilor subțiri, în special în domeniul flexografiei cu laser, prețul este încă foarte ridicat. Comparând diferența evidentă de preț dintre versiunea flexografică și cele două tipuri de produse groase și subțiri, dacă imprimați aceleași produse de calitate cu un preț mai mic, nu trebuie să ne bazăm pe reducerea prețului furnizorului. Este în mâinile tale? În domeniul pre-imprimării flexo, versiunea flexo cu costuri reduse este utilizată pentru a obține o îmbunătățire a calității originale a tipăririi, care merită explorată.