De ce este gravura filmului inseparabilă de cerneala cu solvent?
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Cerneala de film cu solvent redus se referă la cerneala utilizată pe film cu un conținut total de solvent de cel mult 5%. A atras o mare atenție în proiectarea, fabricarea și aplicarea practică a tipăririi. Este fabricarea și imprimarea de cerneală în ultimii ani. Hotspoturi din industrie. Datorită versatilității gravurei și a cernelei flexo de film, procesul de tipărire flexografică este relativ complet. Prin urmare, cerneala flexografică este utilizată ca admisie pentru a explora designul cernelei de film. Vreau să transmit articolul prin articol. de.
Discuția va începe din următoarele patru părți:
De ce este gravura filmului inseparabilă de cerneala cu solvent?
De ce ar trebui ca cernelurile de film să acorde atenție celor trei reguli generale de cerneală cu solvent în momentul proiectării?
Există mai multe puncte cheie pentru a fi conștienți de proiectarea și fabricarea cernelurilor de film!
Care sunt caracteristicile necesare ale cernelurilor flexo pentru cernelurile de film flexo?
Astăzi, să aruncăm o privire: De ce este gravura filmului inseparabilă de cerneala cu solvent?
Cernelurile aplicate filmului sunt în prezent cerneluri lichide, iar printre acestea, cernelurile solvente ocupă o poziție dominantă absolută. În situația actuală a creșterii presiunii de protecție a mediului, se știe că cerneala cu solvent are un impact asupra operatorului în timpul imprimării și poluează mediul atmosferic. Industria de imprimare este încă reticentă să renunțe, preferând să utilizeze RTO sau RCO și alte procese post-tratament pentru a compensa acest lucru. Cu toate acestea, se propune rar înlocuirea cernelurilor cu cerneluri de film. Acest lucru trebuie să fie provocator: Care sunt caracteristicile cernelurilor solvente care au făcut piața atât de populară?
Prin analiza și inducerea diferitelor cazuri practice, am constatat că, datorită indicatorilor de bază ai nuanței, conținutului solid, vâscozității, finețea etc., în spatele acestor cazuri de succes, există trei indicatori importanți în designul cernelei. Adică, solubilitatea, uscăciunea și tensiunea superficială.
1. Solubilitate
Solubilitatea este cea mai importantă proprietate a tuturor cernelurilor lichide. Solicitarea cernelurilor de solvent pentru solubilitate se reflectă în principal în trei probleme: una este dizolvarea rășinii de cerneală; a doua este aderența cernelii la film; a treia este stabilitatea cernelii în timpul depozitării și resolubilitatea în timpul procesului de imprimare.
(1) Dizolvarea rășinii de cerneală
Dizolvarea rășinii de cerneală se produce în procesul de dispersie a rășinii solide, adică dizolvarea particulelor de rășină solidă cum ar fi poliuretanul, poliamida sau acidul poliacrilic și alte tipuri de rășini pentru a forma o soluție de polimer numită apă de lac. . Pe baza apei de lac, se adaugă ingrediente cum ar fi pigmenți și aditivi funcționali și apoi dispersați fizic pentru a forma un lichid uniform de cerneală în care particulele de pigment sunt încapsulate.
În procesul de producere a cernelii, uniformitatea apei este afectată de solubilitatea, care determină direct calitatea cernelei în sine. Cu cât solubilitatea este mai bună, cu atât mai uniformă este apa, atâta timp cât particulele de pigment sunt suficient de mici, cu cât sunt mai fine particulele de cerneală învelite cu lac. Cu cât finețea cernelei este mai bună, cu atât mai mult se poate adapta la cerințele din ce în ce mai fine de imprimare ale utilizatorului. În condițiile actuale de piață, finețea cernelii de solvent pentru gravură poate ajunge la 5 pm sau mai puțin înainte de a adăuga suspensie moleculară mică, cum ar fi ceara microcristalină. Chiar dacă se adaugă aditivii aferenți, finețea fabricii este de numai aproximativ 20μm. Acesta este pe deplin calificat pentru cerința punctului de 175 de linii punct de gravare electro-gravare.
(2) Aderența cernelii la film
Filmul este diferit de hârtie, nu are pori capilare formate de fibră și nu are o funcție de absorbție osmotică, astfel că imprimarea filmului nu poate promova formarea filmului de cerneală prin permeație, cum ar fi imprimarea hârtiei. Prin urmare, în filmul de imprimare, aderența de cerneală la film este un indicator-cheie că industria este foarte preocupat.
Imprimarea pe film mai întâi necesită ca cerneala să reacționeze cu suprafața filmului. Cerneala umedă este puțin solubilă pe suprafața filmului, făcând ca suprafața peliculei netede să fie lipicioasă, punând astfel puncte fine de ancorare pe suprafața peliculei. Acest proces de stabilire a punctelor de ancorare pe film se înțelege a fi dizolvare. Umectabilitatea cernelii pe film asigură stabilirea punctelor de ancorare suficiente pe film și un număr mare de puncte de ancorare sunt conectate pentru a forma un film de cerneală. Cerneala formează două elemente majore ale filmului de cerneală pe film, și anume solubilitatea și umectabilitatea, iar solubilitatea este primară.
(3) Stabilitatea cernelei în timpul depozitării și resolubilitatea în timpul imprimării
Stabilitatea cernelii de solvent în timpul depozitării și resolubilitatea în timpul procesului de imprimare sunt importante indispensabile pentru solubilitatea cernelii. Stabilitatea la depozitare constă în două aspecte: depozitarea cernelei originale și stocarea cernelei reziduale. Cerneala originală nedeschisă are o perioadă de depozitare sigură de 12 luni și nu există delaminare și aglomerări evidente. Garanția tehnică este că solubilitatea este neschimbată. Cernelurile reziduale sunt diferite. Cernelurile reziduale care conțin o mulțime de solvenți amestecați nu mai pot asigura o solubilitate sigură. Prin urmare, nici o companie de cerneală nu este dispusă să garanteze cerneala reziduală a cărei solubilitate sa schimbat. Rezolvarea în procesul de imprimare este, de asemenea, foarte importantă. Dacă cerneala cu solvent este ireversibilă cu solventul în timpul utilizării, adică resolubilitatea este slabă, în plus față de defectele de imprimare frecvente, chiar și curățarea plăcii de imprimare va fi o problemă mare, ceea ce este dificil pentru companiile de tipărire să suporte.
2. Uscăciunea
Proprietatea de uscare a cernelei de solvent este asigurată prin interacțiunea solventului cu cerneala de cerneală și adăugarea solventului de diluare în procesul de imprimare, iar viteza de uscare a solventului determină în mod direct viteza de uscare a cernelei. Rata de uscare a solventului este calculată în funcție de rata de evaporare a acestuia, care este legată de punctul de fierbere și este mai mult legată de căldura latentă de vaporizare. Solventul cu căldură scăzută latentă de vaporizare are o volatilitate bună, iar solventul cu căldură latenta mare de evaporare are volatilitate slabă.
Rata de evaporare a solventului este o valoare relativă, care este un raport calculat în funcție de timpul de evaporare al solventului care urmează să fie testat și de timpul de evaporare al acetat de butil. Acest lucru este utilizat în mod obișnuit în industrie pentru a măsura performanța de uscare a solventului. Metodele de măsurare și de calcul utilizate în mod obișnuit sunt: rata de evaporare = timpul de volatilizare 90% al solventului testat / timpul de volatilizare 90% al acetatului de butil.
Conform vitezei de evaporare a solventului, viteza de uscare a cernelei de solvent este controlată. Aplicația intuitivă este de a controla lungimea inițială uscată a cernelei de către contorul de finețe a răzuitorului. Standardul național al industriei de cerneală pentru gravuri are o metodă foarte detaliată pentru determinarea lungimii inițiale uscate. Uscarea cernelei este strâns legată de uscarea inițială a cernelei. Prin urmare, dacă nu este necesar să se folosească în mod conștient pseudosolventul în solventul mixt pentru a ajuta solventul să precipite din rășină, este complet posibil să se folosească indicele uscat primar în locul indicatorului uscat. E mult mai simplu.
3. Tensiunea de suprafață
Tensiunea superficială a cernelei solvente acoperă două aspecte ale proprietăților cernelei, și anume nivelarea cernelei și proprietățile de detașare transferate de pe suprafața plăcii de imprimare. Nivelarea cernelei este adesea considerată ca fiind legată de fluiditatea cernelei, adică de nivelul vâscozității cernelei. De fapt, nivelarea este o caracteristică foarte importantă a cernelei, adică performanța filmului de cerneală care curge într-o stare umedă și care formează rapid un film plat în procesul de formare a peliculei. O cantitate fizică importantă pentru măsurarea nivelului de cerneală este tensiunea superficială într-o stare umedă. Cu cât tensiunea superioară este mai mică, cu atât este mai bună proprietatea de nivelare. Tensiunea superficială a cernelei depinde de caracteristicile rășinii utilizate, de solventul utilizat și de performanța și cantitatea de surfactant utilizat. Valoarea poate fi măsurată cu ajutorul unui tester de tensiune superficială de suprafață, care este foarte intuitiv.