Gravure de control al filmului de plastic
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Produsele de ambalare flexibile din plastic sunt tipărite în general pe diverse folii de plastic și apoi folia compozită este formată prin laminarea unui strat de barieră și a unui strat de etanșare la cald și este tăiată într-o pungă pentru a forma un produs. Imprimarea este primul proces de producție și cel mai dificil proces de controlat. Majoritatea problemelor de calitate ale produselor apar în acest proces. Măsurarea calității unui produs ambalat, calitatea de imprimare este prima. Prin urmare, înțelegerea și controlul procesului și a calității tipăririi a devenit cheia producției flexibile de ambalaje.
Imprimarea gravă este principala metodă de imprimare pentru imprimarea filmelor din plastic astăzi. Pelicula din material plastic folosește gravura cu avantajele vitezei rapide, culorii bogate, clar și luminos, contrastului moderat, imaginii vii și specificațiilor diferite ale produsului. Imprimarea gravă are o durabilitate ridicată a tipăririi, iar imprimarea cu volum mare de peste un milion de afișări are avantajele sale.
Calitatea produselor din folie de plastic de gravare este relativ ridicată, iar standardele de calitate pentru aspectul imprimării sunt următoarele:
1 După procesul de înflorire, eroarea de înregistrare a fiecărui model de culoare nu este mai mare de 0,3 mm. 2 Verificați specificațiile filmului, iar eroarea de înregistrare a fiecărui model de culoare nu este mai mare de 0,3 mm. 3 Verificați culoarea cerneală a produsului imprimat și solicitați ca nuanța să fie corectă, luminată, uniformă, luminată în cerneală, cu cerneală moale și netedă pe marginea imprimării. 4 rezistență la imprimare, necesită banda transparentă pentru a lipi cerneala fără decolorare. 5 linii de text model, care necesită clar și complet, fără defecte, fără deformare. 6 Reticularea necesită o ierarhie bogată și deschideri clare. 7 Produsul este curat și ordonat, fără murdărie sau cuțite evidente. 8 Este necesar ca abaterea aceleiași densități de culoare a produsului și același lot de aceeași culoare și diferență de culoare să îndeplinească cerințele GB7707-87.
Pentru a satisface mai bine cerințele de calitate de mai sus, putem controla procesul de filmare a gravurilor din următoarele aspecte principale:
1. Învățați punctele tehnice ale diferitelor substraturi din plastic pentru ambalaje din plastic
1.1 BOPP este cel mai frecvent utilizat substrat de imprimare. Procesul de producție este un proces tipic de producție a gravurii plastice; este tipărită cu cerneală din polipropilenă sau clorură de polipropilenă, cu o forță adecvată de tensiune și de relief, iar temperatura de uscare este controlată sub 80 ° C.
1.2 Puncte de imprimare BOPET: Deoarece PET-ul este de obicei subțire, ușor de încrețit, necesită o tensiune mare în timpul tipăririi, are o anumită selectivitate la cerneală, ușor de lăsat stratul cu cerneală generală de imprimare, filmul este static, ușor de blocat nu online), creșterea părului și a mărcilor de zgârieturi (cuțite), umiditatea atelierului este bună la imprimare.
1.3 Puncte de imprimare BOPA: BOPA este un film ușor absorbant de umiditate. Prin urmare, mașina de imprimat trebuie să se asigure că umiditatea ambientală a mașinii de tipărire nu trebuie să fie prea mare (dacă mediul cu umiditate ridicată fără măsuri de dezumidificare nu este adecvat pentru tipărirea foliei de nylon); filmul neimprimat nu poate distruge folia de ambalaj original din aluminiu și ar trebui imprimată imediat după deschidere. Filmul de nailon trebuie preîncălzit în timpul tipăririi (dacă mașina nu are un dispozitiv de preîncălzire, placa de imprimare poate fi instalată în cea de-a doua culoare și prima culoare este folosită pentru preîncălzire), iar temperatura de preîncălzire este de 50 până la 80 ° C; Tensiunea de imprimare trebuie redusă corespunzător; presiunea ar trebui să fie moderată; adaptabilitatea cernelii este puternică, în funcție de alegerea structurii produsului, dacă este o husă de retort, trebuie selectată cerneala de gătit; după imprimare, produsul trebuie să fie sigilat și plasat în camera uscată și de maturare pentru depozitare cât mai curând posibil. complex.
Puncte de imprimare pe bază de film KK, KPA, KPET: Deoarece filmul de acoperire K este fie acoperit cu rulou, fie acoperit cu pulverizare, uniformitatea grosimii acestuia nu este foarte bună, suprafața nu este plată, iar PVDC este fragilă, în timpul imprimare Tensiunea de imprimare și presiunea de relief nu trebuie să fie prea mari, imprimarea este dificilă, transferabilitatea cernelei este slabă, iar imprimarea ecranului superficial este ușor de realizat (unele puncte sunt pierdute) și este necesar să folosiți o rolă de presiune mai mare pentru imprimare. În plus, este selectivă pentru solvent. Dacă solventul este utilizat necorespunzător, stratul poate fi dizolvat. Cantitatea reziduală de solvent din filmul de imprimare este mare și este ușor de lipit, astfel încât trebuie acordată o atenție deosebită uscării și răcirii. Imprimarea filmului mat poate fi imprimată pe suprafața netedă prin procesul OPP, dar stratul mat de la suprafață nu poate rezista la temperaturi ridicate, iar temperatura de uscare trebuie controlată.
1.5 Pelicula perla este imprimată cu cerneală de imprimare de suprafață și, pe cât posibil, este utilizată o cerneală transparentă cu o bună transparență. În cazul în care este vorba de o folie termocontractibilă din PVC, luați în considerare solventul pentru a dizolva pelicula. În cazul în care se folosește o peliculă termocontractibilă, alegeți o cerneală specială termocontractabilă (stratul de cerneală imprimat trebuie să se poată micsora prin căldură fără cădere). Sex.
1,6 netensionat PP, tensiune de imprimare PE film este mic, supratipărire este dificil, designul modelului ar trebui să ia în considerare pe deplin cantitatea de deformare a tipăririi.
2. Pregătirea tehnologiei de prepress
2.1 placă de proiectare. La momentul fabricării plăcilor, este necesar să se modifice originalul proiectat de compania de proiectare în funcție de caracteristicile tipăririi gravure, astfel încât să fie mai adecvat pentru nevoile de imprimare.
Pentru nevoia de tipărire, cum ar fi linii mici, textul nu poate fi suprapusă cu mai multe culori, modelul de culoare nu poate avea caractere mici, anti-alb, nu ar trebui lăsat necompletat în modelul de culoare, pus pe alt text mic, necesită suprapuneri pentru portrete, etc. Versiune strictă, negru, albastru, roșu, verde galben în mijloc, pe cât posibil, fără altă versiune de culoare. Pentru tipărire, codul de bare trebuie să fie aranjat ca și cum direcția liniei este în concordanță cu direcția circumferențială a plăcii. În ceea ce privește asigurarea culorii, în cazul în care există condiții, este mai bine să se separe culoarea mare a solului și versiunea modelului stratului și să se utilizeze versiunea specială cât mai mult posibil. Versiunea suspendată trebuie să ia în considerare pe deplin cele două zone de salt de culoare de 80% și 5%. Atunci când se atinge rețeaua, limita punctului ar trebui să fie mai mare de 10%.
2.2 amestecarea cernelii. Reglarea adaptabilității tipăririi cu cerneală, cum ar fi viscozitatea și concentrația cernelei, se bazează pe principiul că vâscozitatea cernelii este ajustată cu un diluant (solvent), iar vâscozitatea cernelei este determinată în funcție de condiția a rolei plate și a mașinii înainte de imprimare, în funcție de solvent în procesul de imprimare. Condițiile volatile adesea adaugă solvenți, dar nu excesiv, încearcă să se asigure că vâscozitatea cernelei nu se schimbă; când cerneala trebuie să vorbească, trebuie să utilizați un diluant (ulei de toner), nu ar trebui să utilizați solvenți pentru diluare.
Culoarea cernelii este amestecată. În acest sens, trebuie să acordați atenție următoarelor aspecte: Sursa de lumină pentru observarea culorii trebuie să utilizeze cât mai mult posibil sursa standard de lumină (D65). Dacă nu există o sursă de lumină standard, ar trebui să fie în direcția ferestrei de nord cu lumina soarelui. La formularea culorii spot, cerneala color originală trebuie utilizată pentru preparare. Cernelul de culoare primar menționat aici se referă la cerneala produsă direct de fabrică de cerneală, iar luminozitatea și saturația culorii cernelei pot fi garantate. Potrivirea culorilor cu cât mai puține culori de cerneală posibil. Cu cât este mai mare numărul de culori, cu atât este mai mare eroarea de potrivire a culorilor și cu atât este mai dificil să recolorați culoarea.
3. Dovada
Când se tipărește un set de plăci, trebuie confirmată o probă standard. Unii producători iau dovezile fabricii de fabricare a plăcilor ca eșantioane standard, iar livrarea finală de imprimare nu poate fi aceeași, astfel încât mașina de tipărire trebuie utilizată înainte de imprimare și confirmată de client sau de personalul relevant ca standard. Imprimarea standard a eșantioanelor trebuie efectuată în condiții normale de procesare a tipăririi, în caz contrar este foarte dificil de urmărit eșantionul după imprimare, astfel încât următoarele puncte să fie notate când se face o probă:
3.1 Condițiile procesului selectează condițiile de bază ale procesului de imprimare.
3.2 Viscozitatea cernelei trebuie aleasă cât mai jos posibil.
3.3 După adăugarea unei anumite cantități de diluant, trebuie să se preleveze cernelurile de culoare primară și să încercați să folosiți cerneluri mai puțin contaminate, care au fost folosite în mod repetat pentru verificare.
3.4 Este absolut interzisă efectuarea tuturor operațiunilor nestandardizate pentru a urmări excesiv efectul în timpul verificării, cum ar fi creșterea densității și vâscozității pentru a mări nuanța, a regla presiunea și a răzui lama pentru a crește viteza de transfer a cernelei .
3.5 Cerneala trebuie agitată uniform înainte de utilizare, în special pentru cernelurile de culoare spot.
3.6 Cernelurile de culoare spot care sunt auto-adaptate trebuie înregistrate cu precizie și înregistrate pentru referințe ulterioare.
3.7 Încercați să atingeți viteza tipăririi normale atunci când verificați.
3.8 Dacă condițiile permit, după confirmarea culorii de bază a eșantionului, mai întâi să imprimați un anumit număr de produse (cum ar fi o rolă de film) și apoi să eșantionați și să confirmați ca eșantion standard, sigilate ca date de arhivă.
După confirmarea eșantionului standard, cele 2 până la 3 m conectate la acesta ar trebui tăiate ca eșantion standard echivalent și ar trebui să fie depozitate corespunzător în locul unde nu există sursă de căldură și nici lumină ultravioletă. După fiecare imprimare, piesa de tăiere este utilizată ca mostră de imprimare.
4. Depanarea obișnuită
4.1 Versiunea murdară: În imprimarea gravură din plastic, suprafața netiparită a rolei este adesea blocată cu un strat de rășină (pigmentul este antrenat în rășină), care este transferat pe substrat și este colorat sub formă de foaie, sau apare ca o linie de murdărie. Aceasta este versiunea murdară. Pe lângă duritatea lamei, presiunea lamei, unghiul de contact al lamei și calitatea cilindrului plăcii, fenomenul plăcii murdare este, de asemenea, legat de viscozitatea cernelei. Atunci când vâscozitatea de imprimare este prea mare, rășina, pigmentul și altele asemănătoare au o fluiditate scăzută, nu pot fi uniform dispersate și sunt strânse împreună, cauzând deteriorarea lamei și a cilindrului plăcii la o operare de mare viteză, cauzând o linie - cum ar fi petele. În același timp, deoarece rășina sau ceva similar este de asemenea într-o stare super-saturată, o cantitate mare de rășină este strânsă împreună și sub presiunea lamei, rășina aderă la tambur datorită afinității rășinii tamburul (pigmentul este antrenat în rășină) și apar pete de tip foaie. În general, cu cât este mai mică vâscozitatea de imprimare a cernelii, cu atât este mai puțin probabil ca problema versiunii murdare să apară.
4.2 seturi de inexactitate de culoare: în principal abaterea diametrului cilindrului de gravare; datorită încărcării incorecte a plăcii, deformării imaginii; spațierea inegală a dinților arborelui, decalajul este prea mare sau prea mic, sau fenomenul dintelui superior determină că nu este permisă suprapunerea; Tensiunea tamburului de preluare este dezechilibrată sau grosimea filmului de gravare este neuniformă, iar marginea filmului de gravare este neuniformă; presiunea dintre cilindrul plăcii și cilindrul de imprimare este inegală sau presiunea dintre plăci este inconsistentă atunci când este aplicată suprapunerea cu mai multe culori.
4.3 Deviația dimensională: indemnizația de contracție insuficientă sau excesivă. Datorită influenței tensiunii peliculei de plastic și a uscării la căldură în timpul imprimării, dimensiunea longitudinală a filmului se schimbă foarte mult. Măsuri de control: reglați corespunzător tensiunea de imprimare pentru a preveni devierea dimensională cauzată de setarea incorectă a temperaturii.
4.4 Imprimarea inversă (adică culoarea mușcăturii): imprimarea offset înseamnă că cerneala de la culoarea anterioară a supratipului este imprimată invers pe placa de imprimare a ultimei culori. Cauză: Stratul de cerneală nu a fost complet uscat după imprimarea colorată anterioară; a doua presiune de culoare a fost prea mare, sau viteza mașinii a fost prea rapidă, sau aerul cald și rece a fost rău; imprimarea substratului a fost slabă. Îmbunătățiți aderența cernelii color anterioare, reglați vâscozitatea cernelei, creșteți volumul de aer cald și rece, creșteți viteza de uscare a cernelei; încetini viteza vehiculului; măriți cantitatea de cerneală furnizată de ultima culoare; reduceți viscozitatea ultimei culori; aranjați corect secvența de culoare a plăcii de imprimare; Reduceți presiunea pe cilindrul de imprimare sau folosiți o rolă din cauciuc moale.
4.5 albirea: rășina nu se dizolvă sau se precipită; uscarea este prea rapidă. Măsuri de control: Re-cerneală, adăugați corect solventul cu uscare lentă. Există multe defecțiuni în imprimarea gravură. În operația de tipărire reală, motivul principal trebuie analizat cu atenție. Se poate lua în considerare aspectele legate de controlul registrului, controlul tensiunii, controlul cernelii, controlul temperaturii etc. și eliminarea rapidă pentru a asigura o producție lină. Acest lucru necesită o tehnologie calificată, să înțeleagă în timp util motivele pentru problemele de calitate comune de mai sus și să ia măsuri decisive pentru rezolvarea în timp util a problemei calității gravare a filmului din plastic.
4.6 linii de model sunt incomplete: aerul fierbinte este prea mare, cerneala este usor de uscat, cerneala este uscata prea repede in linia de plasa si cerneala este uscata pe suprafata placii de imprimare; presiunea dintre placa de imprimare și cilindrul de imprimare este prea mică; unghiul racletei nu este ideal. Presiunea plăcii nu este suficientă; placa de imprimare are pete inegale sau albe, placa este superficială, există burte, cerneala este mai puțin atașată; cerneala este prea subțire; viteza de imprimare este prea lentă. Adăugați butanol în timp, curățați zona cernelei; ajustați presiunea; ajustați unghiul racletei și presiunea de pe placă; adânciți placa, îndepărtați burr; adăugați corect cerneala originală; reglați viteza de imprimare.
4.7 Diferența de culoare: diferența de culoare se referă la diferența de culoare dintre rolă și rulou în timpul procesului de imprimare. Motiv: Vâscozitatea cernelei nu este bine ajustată; cilindrul de gravare este blocat; personalul de imprimare nu funcționează corect.
4.8 Placă de blocare: În imprimare, cu o cantitate mare de volatilizare a solventului, crește viscozitatea cernelei și este ușor de uscat și solidificat în interiorul sârmei; în procesul de imprimare, poziția lamei este departe de rola de imprimare sau unghiul este nerezonabil, diametrul rolei plate este mare sau cilindrul plăcii intră. Când adâncimea rezervorului de cerneală nu este suficientă, aerul fierbinte suflat din conducta de uscare afectează suprafața plăcii, ceea ce este ușor de provocat o blocare serioasă; cerneala este amestecată cu impurități; adâncimea de gravare a rolei plate nu este adecvată; temperatura în imprimare este prea mare, solventul din cerneală se evaporă rapid.
Procesul de imprimare gravură a foliei din material plastic este dificil de controlat, deci este necesar să rezumați o experiență în tipărire pentru a obține o metodă proprie de control al calității.