Gravure de control al calității procesului de imprimare
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În primul rând, setările de optimizare a sistemului de tipărire
Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei electronice și a tehnologiei informatice, combinația dintre mașina modernă de imprimare a gravurilor și tehnologia informatică se apropie și mai aproape. În special pentru mașina modernă avansată de gravură de mare viteză, sistemul de tipărire în cea mai mare parte adoptă microcomputerul pentru a controla procesarea și reglează deviația de tipărire a imaginii imprimate prin feedback-ul semnalului.
1. Setați poziția culorii supraimprimării în funcție de forma modelului imprimat
Codul de identificare a suprapunerii de culoare adoptă în general un model trapezoidal. Pentru ca sistemul de tipărire să se poată identifica mai eficient, atunci când se fixează poziția de marcare a culorii, modelul similar în modelul tipărit trebuie evitat pe cât posibil, adică nu lăsați modelul imprimat. Forma similară și marca de culoare apar în aceeași zonă de scanare adiacentă între ele. În caz contrar, este ușor pentru operatorul de a identifica greșit forma de undă de pe ecran, ceea ce aduce o serie de probleme inutile la ajustarea înregistrării, ducând la deșeuri inutile, când situația este serioasă, poate, de asemenea, cauza ca sistemul de tipărire să funcționeze într- stabilă.
2. Selectarea optimizată a obiectelor de referință de tipărire pe baza diferitelor tipuri de originale
Două tipuri de manuscrise reprezentative sunt discutate separat mai jos.
Primul tip de manuscris: corpul principal al tiparului este linia și solul. Caracteristicile acestor manuscrise sunt că imaginile sunt în principal pe câmp și pe linii, iar relația interprinzătoare dintre imagini și imagini este simplă și cerințele nu sunt mari. Acest tip de manuscris poate fi împărțit în două categorii:
2.1 Fiecare model de culoare la fața locului are doar o relație de suprapunere cu un anumit model de culoare, apoi codul de culoare al imprimării poate fi setat să fie suprapus cu versiunea color-cheie, adică codul de culoare de referință al fiecărei versiuni color este Culoarea variantei cheie cod.
2.2 Cele două versiuni de câmp (versiunea A, versiunea B) au cerințe mai mari pentru suprapuneri și au o relație de supratipărire cu plăcile de culori cheie (versiunea C), în timp ce alte plăci de culoare (versiunea D, versiunea E) (Versiunea C) Există o relație de suprapresiune și nu există o relație de tipărire cu primele două versiuni ale câmpului, atunci relația de tipărire a unui astfel de original poate fi setată astfel: A → B → C; D → C;
F → C ("A → B" înseamnă că "A" este suprapusă cu referire la "B" și așa mai departe).
Al doilea tip de manuscris: o imagine, o linie și un original care coexistă pe teren. Caracteristica unui astfel de original este că partea de imagine este bogată în straturi, iar reproducerea culorilor este formată prin suprapunerea culorilor unei multitudini de grupe de culori și există o relație de supratipărire de înaltă precizie între imagine și imagine. Dacă precizia de tipărire este insuficientă, porțiunea de imagine va fi Există o serie de probleme de tipărire, cum ar fi neclaritatea și strălucirea. Să presupunem că partea de imagine este alcătuită din tipare tipărite de cele patru culori spot A, B, C și D. E este o versiune de text de linie și nu există o relație evidentă de supratipărire cu partea de imagine. Versiunea F este versiunea de referință în câmp și există relații de tipărire între celelalte versiuni, astfel încât relația de suprapresiune dintre acestea poate fi setată la A → B → C → D → F; E → F. Secvența de culoare de imprimare a celor patru versiuni color A, B, C și D poate fi schimbată în funcție de condițiile specifice.
În al doilea rând, controlul tensiunii de gravare
În timpul procesului de presare înainte de presare, hârtia sau pelicula trebuie să mențină o anumită tensiune în timpul procesului de imprimare multi-color sau în timpul procesului de tipărire ulterioară. Tensiunea este prea mare pentru a provoca riduri longitudinale, iar tensiunea este prea mică pentru a provoca riduri laterale. Pe scurt, fluctuația tensiunii va afecta acuratețea suprapunerii, afectând astfel stabilitatea calității imprimării, astfel încât tensiunea trebuie să fie controlată.
1. Apăsarea comenzii asupra diferitelor părți ale imprimantei
(1) Controlați tensiunea de la arborele de alimentare la rolele de alimentare
Datorită acțiunii rolei de tragere, materialul de imprimare este scos din arborele de alimentare la o anumită viteză și tensiune și trimis către porțiunea de imprimare. Tensiunea acestei porțiuni este mai mare decât tensiunea porțiunii de tipărire, iar tensiunea este de regulă controlată de o frână atașată la arborele de alimentare cu hârtie. . Este bine cunoscut faptul că diametrul lucrării este redus gradual în același timp. În ultimii ani, datorită creșterii vitezei, utilizarea materialelor sa diversificat, iar diametrul bobinei sa schimbat foarte mult. Prin urmare, frânele mecanice manuale folosite în trecut nu pot obține imprimări de înaltă calitate. Prin urmare, folosirea metodelor automate de control, în special utilizarea tabelelor de măsurare a tensiunii cu gestionarea datelor, devine o practică necesară. Metodele de detecție cuprind tipul de rotire cu arc și detectarea micro-deplasării. Frânele mecanice au fost folosite de la o vârstă fragedă și sunt ieftine, dar valorile cuplului nu sunt corecte. Deci, există treptat alte forme. Frâna cu pulbere magnetică folosește o pulbere magnetică ca mediu de frecare pentru a genera o forță de frânare cu un curent și este utilizată pe scară largă din cauza liniarității caracteristicilor curentului de cuplu. Frânele cu aer, deși unele mașini de tipărire sunt folosite mai mult, ele sunt treptat înlocuite cu frâne cu pulbere magnetică de mare capacitate datorită caracteristicilor de cuplu neliniar și uzurii mari. Tensiunea de alimentare este determinată de următorii factori: 1 schimbare de tracțiune datorată grosimii inegale; 2 alunecare a materialului și chiar încetinire; 3 rulouri neîncărcate, excentrice de material și arbore; 4 rotirea dispozitivului de rotire Viteza periferică rezultată se schimbă; 5 forța de reacție a rolei de presiune și a dispozitivului de tăiere atunci când hârtia este preluată; 6 rotunjirea fiecărei role este insuficientă.
Majoritatea schimbărilor de mai sus apar într-o perioadă scurtă de timp, iar toate modificările tensiunii sunt transmise departamentului de tipărire. Din punct de vedere al structurii mecanice, trebuie remarcat faptul că inerția și eroarea de fabricație a rolei de ghidare între arborele de alimentare și rola de tracțiune sunt ambele cauze ale creșterii tensiunii și, în special, tensiunea joasă de câțiva kilograme sau mai puțin nu trebuie ignorate.
(2) Schimbarea și controlul tensiunii dintre cilindrul de tracțiune și cilindrul plăcii (tracțiune)
Cilindrul de tracțiune din presa de gravare este în general adiacent cu prima rolă de placă și este prevăzut cu un mecanism de sincronizare a vitezei periferice. Aceasta este diferită de situația alimentării, diametrul nu se schimbă, astfel încât tensiunea este controlată de alte principii.
Materialele imprimate sunt la fel de elastice și plastice ca obiectele obișnuite, iar tipărirea se face în limite elastice. Prin urmare, tensiunea este controlată în conformitate cu legea elasticității. Aceasta este de a înțelege caracteristicile diferitelor materiale. Pentru a obține aceeași alungire în timpul utilizării, tensiunea poate fi determinată în diferite rapoarte ale lățimii și grosimii materialului.
Există două modalități de a obține tensiunea corectă:
A. Asigurați-vă că diametrul rolei de prindere se modifică ușor; corectați numărul de rotații ale rolei de prindere. Timpul necesar pentru ca materialul de tipărire să atingă tensiunea setată din starea de netensionare în timpul funcționării este un răspuns de întârziere unică a distanței dintre rolele de presiune și valoarea de reducere a vitezei ca o constantă de timp, . Pentru forma de bază a presei de gravare: între rola de tragere a hârtiei și rola de placă, tensiunea dintre rolele plăcii, rola de placă și ruloul de desprindere se bazează pe acest principiu.
b. În plus, există o metodă de control al tensiunii de către rola pendulului. Principiul este că tensiunea se schimbă odată cu schimbarea greutății și a poziției greutății. În orice caz, rola pendulului are efectul de a absorbi schimbarea tensiunii, iar rola pendulului adoptă în general eroarea de fabricație. Liniile mici, cu inerție redusă, cu greutate redusă și cu diametru mare (cum ar fi tuburile din aluminiu goale) sunt în mod obișnuit îndepărtate în această manieră, într-o perioadă scurtă de timp, între materialul de alimentare și rolele de tragere pentru a reduce la minimum schimbările de tensiune. Această metodă reduce, de asemenea, pagubele la ridicarea hârtiei.
(3) Controlul tensiunii părții de tracțiune care primește
De la rola de placă până la linia de primire pentru uscare, distanța este de obicei mărită. Datorită uscării și încălzirii, extinderea mașinii se schimbă, determinând schimbarea materialului în ceea ce privește expansiunea și contracția, care sunt motivele pentru imprecizarea inexactă. Prin urmare, la fel ca și în secțiunea tracțiune de alimentare, este necesar un control mai bun și mai precis al tensiunii. Materialele cu tensiune scăzută pe hârtia ultra-subțire sunt, de asemenea, supuse aderenței electricității statice la vântul suflat de către uscător, ceea ce determină modificări minore, care trebuie, de asemenea, luate în considerare.
(4) Controlul tensiunii bobinei
Controlul tensiunii secțiunii de bobinare (între rolele de preluare a recipientului și arborele primitor) este, de asemenea, o problemă importantă. În această parte, materialul tipărit este folosit ca produs final și trimis la următorul proces de preparare, de tăiere și de fabricare a sacilor.
În același timp, ar trebui să fie luate măsuri pentru a evita zgârierea și încrețirea produsului ranit uniform. Este de remarcat faptul că în foliile de plastic și foliile de aluminiu trebuie să se acorde atenție prevenirii variațiilor de grosime. Nu este vorba numai despre cât de multă tensiune este preluată. Este important să reglați tensiunea în timp ce măriți diametrul bobinei, indiferent dacă este reglată cu o tensiune constantă sau prin tensiune dimensională.
Există două tipuri de metode de conducere în secțiunea de înfășurare: conducerea pe suprafață și conducerea în centru. Cu toate că tipul central de acționare centrală este utilizat mai mult, tipul de preluare a suprafeței are, de asemenea, proprietăți bune și este bun când viteza rolei este constantă. Prin urmare, este utilizat mai mult în unele industrii. Comparativ cu partea de alimentare, partea de primire ar trebui să acorde mai multă atenție tensiunii conice și erorii de compensare a inerției. Unitatea centrală este de a prelua direct materialul de pe tubul de hârtie. În trecut, sa folosit metoda de control al frictiunii. Acum este adoptată metoda de control electric, înălțime, automată și de înaltă performanță. Metoda de primire și de înfășurare este după cum urmează: 1 utilizând ambreiajul sub formă de pulbere magnetică; 2 utilizând motorul de cuplu; 3 utilizați un motor DC.
Ambreiajul cu pulbere magnetică poate obține performanțe excelente la un preț scăzut; motorul de cuplu nu este ușor de utilizat când diametrul bobinei se modifică foarte mult; Motorul de curent continuu este utilizat pentru o capacitate mare și alimentarea automată a hârtiei. Tabelul 1 enumeră valorile tensiunilor mai multor substraturi ale rolelor în diferite părți ale presei.
2. Tensiune conică
În general, tensiunea este preluată de tensiunea constantă și, pe măsură ce crește rola, momentul în raport cu materialul interior devine mai mare, ducând la alunecare, adică în contracția de strângere. Mai mult, datorită contracției materialului și a presiunii aerului către centru, materialul este zdrobit sau extrudat lateral, rezultând un așa numit fenomen de bambus. Ridurile apar în apropierea miezului, făcând suprafața neuniformă. Pentru a rezolva aceste probleme, tensiunea ar trebui redusă treptat când diametrul de înfășurare devine mai mare, adică se folosește tensiunea conică. Tensiunea inițială în momentul înfășurării determină tensiunea la sfârșitul înfășurării. Gradul de reducere se numește conic. În general, se folosește o conică de 10% până la 50%. De exemplu, cu o conicitate de 30%; adică începând cu o tensiune de 10 kg, tensiunea se termină de la 7 kg. Raportul de schimbare în acest moment este diferit în funcție de proprietățile materialului și de mecanism. Producătorul ar trebui să testeze diferite tipuri de curbe de încercare pentru controlul producției. Ajustare.
3. Compensarea inerției
Așa-numita compensare de inerție este compensarea schimbării de tensiune cauzată de inerția bobinei în timpul pornirii mașinii, în timpul operării, atunci când viteza este schimbată sau când viteza staționară atinge viteza predeterminată. În practică, momentul neliniar este proporțional neliniar diametrului, iar densitatea materialului este proporțională cu lățimea materialului. Producătorul de imprimare folosește formula pentru a calcula valoarea medie și pentru a calcula cu exactitate curba de compensare pentru a ghida producția.
În al treilea rând, controlul presiunii în imprimantă
Forța de interacțiune dintre organele de relief în timpul procesului de imprimare se numește presiunea de tipărire. Gravura este aceeași ca și imprimarea și ștanțarea litografică. Este necesar să utilizați presiunea de tipărire pentru a transfera graficul pe suprafața plăcii de imprimare pe substratul de imprimare. Imprimarea presiunii nu este doar o garanție fundamentală pentru procesul de imprimare, ci determină în mare măsură și calitatea tipăririi. Pentru a îmbunătăți calitatea gravurei, presiunea de tipărire trebuie să fie controlată, apoi ce factori ar trebui să fie luați în considerare pentru a determina presiunea de imprimare:
1. Duritatea păturii
Presiunea gravurii este cauzată de deformarea păturii. Pe măsură ce crește presiunea de imprimare, cantitatea de deformare a păturii crește, dar acestea sunt neliniară. În general, atunci când presiunea este mai mică de 10 kg / cm, deformarea relativă a păturii se modifică proporțional cu presiunea. După aceea, pe măsură ce crește presiunea, deformarea relativă crește încet. Când deformarea crește la 25%, presiunea crește din nou și deformarea crește. De asemenea, din figura 1 se poate observa că, în cazul în care deformarea păturii este aceeași, pătura I având o duritate mare este mai solicitată decât pătura II având o duritate mai mică.
2. Proprietățile substanței
Pentru substraturi cu grosimi diferite și netede diferite, cantitatea de presiune necesară pentru imprimare este diferită. Pentru hârtiile cu netezime slabă, este necesar să se depășească suprafața aspră pentru a obține o amprentă puternică. Din acest motiv, numai presiunea de imprimare este mărită pentru a face substratul să atingă complet suprafața plăcii de imprimare. Tabelul 2 enumeră gama de presiuni de imprimare necesare pentru diferite substraturi.
3. Viteza de imprimare
Practica a demonstrat că atunci când viteza de imprimare crește, presiunea de imprimare trebuie, de asemenea, să crească în mod corespunzător. Acest lucru se datorează faptului că viteza este ridicată și timpul de contact al suprafeței de imprimare este redus. Pentru a evita contactul complet al suprafeței de imprimare, cerneala este ușor de imprimat de pe placa de imprimare. Când suprafața este transferată pe suprafața hârtiei, presiunea de imprimare trebuie mărită.
4. Numărul de materiale tipărite
În timpul procesului de tipărire, pe măsură ce numărul de amprente crește, presiunea de imprimare va scădea, așa cum se arată în figura 2. Aceasta se datorează faptului că pătură și căptușeală sunt deformate plastic în timpul procesului de imprimare pentru a face grosimea mai subțire și presiunea mai mică, la rândul său, reduce rata de transfer a cernelei. Prin urmare, pentru a obține o imprimare de calitate stabilă, se imprimă un anumit număr de imprimări. După produs, trebuie să verificați modificarea presiunii de imprimare. Efectuați unele ajustări adecvate pentru a menține presiunea stabilă.
5. Cerințe privind calitatea imprimării
Tipăririle diferite au cerințe diferite de reproducere, cum ar fi versiunea solidă, care poate utiliza o presiune puțin mai mare pentru a atinge cerințele de blot, în timp ce pentru imaginile cu plasă fină, trebuie subliniat faptul că folosirea celei mai puține presiuni în condiții clare imprimare.