Cum să alegi cerneala de imprimare pentru materialele adezive cu film subțire? La ce ar trebui să se acorde atenție la tipărire? Aceste puncte cheie trebuie reținute!

Materialele adezive de film sunt un tip de polimer a cărui suprafață nu absoarbe cerneala de imprimare. Metodele de uscare ale cernelii de imprimare pe suprafața materialelor adezive pe film includ evaporarea, coalescența, reticulare și întărire, aproape fără penetrare. Acesta este semnificativ diferit de materialele adezive pe bază de hârtie-. Energia de suprafață a materialelor adezive de film este scăzută, așa că este necesară pretratarea înainte de imprimare pentru a îndeplini cerințele de umectare și nivelare ale cernelii de imprimare; în caz contrar, pot apărea probleme precum aderența slabă a cernelii.

Selectarea și aplicarea cernelii de imprimare

01
Utilizați cerneluri de imprimare, lacuri și aditivi potriviti special conceputi pentru imprimarea pe film

Există multe tipuri de cerneală, iar unele sunt special concepute pentru materiale adezive de film sau chiar pentru anumite tipuri de materiale adezive de film. Prin urmare, cernelurile trebuie să fie specializate și utilizate împreună cu lacuri și aditivi asortate; în caz contrar, pot apărea probleme de calitate a imprimării din cauza incompatibilității dintre cerneală și substrat, ceea ce duce la decojirea stratului de cerneală.

02
Alegeți cerneala care se potrivește cu acoperirea materialului filmului pentru a crește aderența stratului de cerneală

Pentru materialele de film cu acoperiri de suprafață, este esențial să alegeți cerneala a cărei performanță se potrivește cu cea a acoperirii; în caz contrar, pot apărea probleme cu scăparea-de cerneală. Dacă cerneala este aleasă corect, rășina din cerneală se va lega ferm de rășina din acoperire, iar stratul de cerneală nu va cădea chiar dacă cerneala nu este complet uscată. De exemplu, o anumită companie de tipărire a etichetelor a înregistrat rezultate slabe folosind cerneala Hanghua 161 atunci când producea un anumit articol, dar după ce a trecut la cerneală VP de aceeași marcă, rezultatele s-au îmbunătățit și problema pierderii-de cerneală a fost rezolvată.

03Controlați grosimea stratului de cerneală; dacă este necesar, puteți utiliza metoda de supratipărire.

Unele materiale imprimate necesită ca stratul de cerneală să aibă o anumită grosime. Când stratul de cerneală este gros, uscarea incompletă poate cauza probleme cu pierderea cernelii. Cea mai bună soluție este utilizarea metodelor de serigrafie și de imprimare gravură. Pentru fabricile de tipărire fără aceste condiții, poate fi luată în considerare imprimarea de două ori a aceleiași cerneluri de culoare. Practica obișnuită este să imprimați mai întâi un strat foarte subțire de cerneală, iar după ce este complet uscat, imprimați din nou pe suprafața lui. După două imprimări, grosimea stratului de cerneală este îmbunătățită și problema de aderență a cernelii este rezolvată, îndeplinind cerințele procesului.

04

Controlați corect viteza de uscare a cernelii

Acordați atenție termenului de valabilitate al cernelii, iar când cerneala se usucă lent, se poate adăuga o cantitate mică de uscător pentru a crește viteza de uscare.

05

Asigurați energia pentru uscarea sau întărirea cernelii

Curățarea regulată a echipamentului de întărire a cernelii și înlocuirea periodică a lămpilor UV sunt cheia pentru a asigura că cerneala UV se întărește complet. Utilizați instrumente sau hârtii de testare pentru a verifica în mod regulat eficiența și starea dispozitivului de întărire UV și ajustați grosimea stratului de cerneală și viteza de imprimare pe baza acestor date pentru a obține rezultate optime de imprimare.

06

Pentru imprimarea în mai multe-culori, controlați viteza de imprimare pentru a vă asigura că stratul de cerneală este uscat complet

Pentru etichetele imprimate în mai multe-culori, nu este recomandată imprimarea-de mare viteză. Se recomandă să controlați viteza de imprimare la 30–50 m/min pentru a vă asigura că stratul de cerneală este complet uscat și pentru a reduce risipa.

Eliminarea Electricității Statice

Electricitatea statică este unul dintre principalii factori care cauzează probleme de calitate la imprimarea pe materiale adezive pe film. Eliminarea staticului și controlul acesteia într-un anumit interval este esențială într-o astfel de imprimare. Pentru companiile de tipărire, eliminarea staticului necesită lucru pe două fronturi: în primul rând, cerințele de mediu și, în al doilea rând, adăugarea echipamentelor corespunzătoare de eliminare a staticului.

01

Controlul temperaturii și umidității

Temperatura scăzută și uscăciunea sunt principalele cauze ale electricității statice. Când temperatura atelierului de imprimare este în jur de 22 de grade și umiditatea relativă depășește 50%, electricitatea statică de pe suprafața materialelor adezive film va dispărea sau va fi redusă la minimum. Prin urmare, este necesar controlul temperaturii și umidității în atelierul de producție. Atelierul trebuie să fie echipat cu dispozitive de control al temperaturii și umidității. Pentru companiile fără astfel de condiții, este posibil să izolați echipamentul de imprimare, cum ar fi configurarea unei carcase de sticlă pentru a crea un mediu de imprimare ideal într-o zonă mică. În prezent, unele companii mici și mijlocii de tipărire a etichetelor din regiunile nordice adoptă în mod obișnuit această metodă pentru a controla statica, cu rezultate bune.

02

Instalați dispozitive de eliminare a electricității statice

Există două tipuri comune de dispozitive de eliminare statică. Unul este electric, care se bazează pe un număr mare de ioni din câmpul electric generat pentru a absorbi, neutraliza și elimina electronii liberi de pe suprafața filmului, eliminând astfel statica. Celălalt este tipul de descărcare, care poate funcționa fără energie, așa cum se arată în Figura 1. Când filmul trece peste un fir metalic (numit și cablu de descărcare statică), electronii în exces de pe suprafața filmului sunt transferați la sol și dispar. Deoarece potențialul firului metalic este mai mic decât cel al electronilor liberi de pe suprafața filmului, filmul poate obține eliminarea statică după descărcarea prin firul metalic.

Figura 1 Diagrama schematică a unui eliminator de statică de tip descărcare-

Eliminatoarele de statică sunt dispozitive foarte practice în procesul de imprimare a materialelor auto{0}}adezive pe film. Acestea pot fi plasate în mai multe poziții pe echipamentul de imprimare, după cum este necesar. După cum se arată în Figura 2, eliminatoarele de statică sunt instalate înainte și după stația de tăiere cu matriță. La instalarea eliminatoarelor de statică pe o mașină de imprimat, trebuie reținute următoarele aspecte: echipamentul trebuie să fie împământat, deoarece împământarea permite ca electricitatea statică să fie condusă la pământ; eliminatorul de statică în sine trebuie să fie, de asemenea, împământat și este necesar să fie împământat separat pentru a obține o mai bună eliminare a statică; electricitatea statică este generată în mod continuu, așa că, dacă condițiile permit, toate stațiile mașinii de imprimat ar trebui să fie echipate, adică stația de alimentare cu hârtie, fiecare stație de procesare de imprimare și stația de primire a hârtiei ar trebui să fie toate echipate pentru a obține cel mai bun efect; efectul de eliminare a staticului trebuie verificat în mod regulat pentru a asigura fiabilitatea eliminatorului de static.

Figura 2 Unitate de tăiere cu matriță și eliminare a deșeurilor cu dispozitiv de tratare a electricității statice instalat

Precauții de imprimare pentru materialele adezive de film

01

Controlul corect al tensiunii de imprimare

Pentru echipamentele de imprimare cu alimentare intermitentă cu hârtie și alimentare cu hârtie alternativă, tensiunea de alimentare cu hârtie este ușor de controlat. De exemplu, mașina de imprimat etichete B{-100 și mașina de tipărit de etichete rotativ-la rotativ de tip 300 de la Lindco, Japonia. Aceste tipuri de echipamente aparțin tipăririi cu tensiune constantă; tensiunea este stabilă și nu afectează înregistrarea tipăririi. Cu toate acestea, pentru mașinile rotative de imprimare a etichetelor cu alimentare continuă cu hârtie, cum ar fi mașinile flexografice și mașinile de imprimat etichete prin satelit, este necesar să se controleze și să se regleze strict tensiunea de imprimare; în caz contrar, vor apărea erori de înregistrare.

Controlul tensiunii de pe mașina de imprimat este împărțit în controlul tensiunii de alimentare și al tensiunii de preluare{0}}și trebuie ajustat în consecință pentru diferite tipuri și lățimi de materiale pentru a asigura o imprimare adecvată.

(1) Controlul tensiunii de alimentare

Tensiunea corectă de alimentare asigură înregistrarea precisă a materialelor adezive de film și că materialul nu se deformează în timpul imprimării, ceea ce înseamnă că marginile materialului rămân drepte. Dacă marginile materialului se ridică în timpul imprimării, aceasta indică faptul că tensiunea de rebobinare este prea slăbită și setarea conicității este nerezonabilă; materialul trebuie bobinat înainte de a imprima din nou. Dacă echipamentul de rebobinare nu este disponibil, o soluție temporară este instalarea unei cleme pe arborele de derulare pentru a preveni ridicarea marginilor materialului, dar erorile de înregistrare pot apărea în continuare în această condiție.

(2) Preluați-controlul tensiunii

Tensiunea de preluare-este legată, de asemenea, de înregistrarea tipăririi și determină puritatea marginilor materialului plăgii. Dacă tensiunea de preluare-este prea scăzută, nu numai că afectează înregistrarea, dar are ca rezultat margini neuniforme ale rolului, provocând probleme pentru procesul următor. Tensiunea excesivă de preluare-poate cauza infiltrarea adezivului, alinierea greșită a etichetei sau ruperea căptușelii de eliberare în materialul imprimat, afectând eficiența imprimării. Prin urmare, tensiunea-de preluare adecvată este crucială și, în general, valoarea optimă a tensiunii ar trebui determinată prin testare.

Pentru mașinile de etichetare cu alimentare continuă cu hârtie, este esențial să controlați atât tensiunea de alimentare, cât și preluarea-tensiunii. După imprimarea cu succes a diferitelor tipuri și lățimi de materiale, este important să rezumați și să înregistrați aceste date pentru a îmbunătăți eficiența și a asigura calitatea. De obicei, tensiunea de preluare-ar trebui să fie egală sau mai mare decât tensiunea de desfășurare și să nu depășească de două ori tensiunea de desfășurare.

02

Folosind procesul de acoperire în loc de procesul de laminare

Fiecare material de film are propriile sale proprietăți fizice și chimice speciale, iar unele nu sunt potrivite pentru laminare. Dacă este laminat după imprimare, caracteristicile materialului sunt compromise. Materialele PE au o suprafață moale și pot fi aplicate pe obiecte curbe sau sferice cu o rază mică. Materialele de laminare utilizate în mod obișnuit sunt filmele rigide BOPP; odată laminată, eticheta devine un material compozit PE și BOPP, iar proprietățile acestuia se modifică, făcându-l nepotrivit pentru suprafețe curbate sau sferice.

În procesul compozit, poate apărea o nepotrivire a tensiunii între cele două materiale, cauzând deformarea etichetei, care poate duce la ridicarea marginilor sau desprinderea în timpul aplicării. Prin urmare, pentru etichetele cu suprafață mare-sau etichetele aplicate pe suprafețe curbe, se recomandă utilizarea acoperirii UV în loc de laminare. Procesul de acoperire nu numai că protejează stratul de cerneală, ci și maximizează caracteristicile de performanță ale materialului pentru rezultate optime de aplicare.

03

Se recomandă utilizarea 150 lpi pentru imprimarea semitonuri color pe etichete; 175 lpi nu este recomandat.

Etichetele atrag în cele din urmă atenția consumatorilor prin atragerea pe raft. Pentru imprimare, cu cât este mai mare rulingul ecranului, cu atât imaginea și textul sunt mai clare, dar cu atât se folosește mai puțină cerneală, făcând culorile mai deschise; cu cât ecranul este mai mic, cu atât se folosește mai multă cerneală, creând un efect vizual mai bun, dar imaginea și textul devin mai aspre.

Decizia ecranului este, de asemenea, direct legată de calitatea tipăririi, rata deșeurilor de imprimare, precizia echipamentului de imprimare și materialele de imprimare. O rulare mai mare a ecranului necesită o netezime mai mare a materialului și o precizie a echipamentului; în caz contrar, cerințele de calitate nu pot fi îndeplinite. Un ecran inferior are cerințe mult mai laxe. Prin urmare, cea mai bună alegere pentru etichetele de film este semitonul de 150 lpi, care satisface efectele vizuale, are un anumit atractiv la raft, asigură calitatea tipăririi și menține consumul într-un interval rezonabil, realizând un compromis echilibrat.