Tehnica de fabricare a plăcilor cu jet de cerneală
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Cu condițiile din ce în ce mai grave de mediu, tendințele ecologice și de protecție a mediului ale industriei tipografice au devenit consensul întregii societăți. De la hârtia reciclată la cerneala de soia, tot mai multe tehnologii și procese noi se aplică industriei tipografice. Ca parte esențială a materializării materialelor electronice în procesul de tipărire, lichidul rezidual toxic HW16 generat de acest proces poate fi eliminat numai prin metode pasive cum ar fi concentrarea și izolarea terților, costul fiind ridicat, iar detoxifierea efectul este slab. Apariția tehnologiei de fabricare a plăcilor cu jet de cerneală a rezolvat fundamental această problemă. Avantajele fără poluare și fără emisii ale procesului de fabricare a plăcilor vor deveni cu siguranță o parte integrantă a dezvoltării viitoare.
Placa cu jet de cerneală adoptă metode cu jet de cerneală pentru a imprima și solidifica cerneala funcțională pe suprafața plăcii de imprimare. Modul de asigurare a formei și preciziei poziționării punctului de cerneală devine punctul central al echipamentului de fabricare a plăcuțelor, iar sistemul de căi de cerneală și controlul duzei direct legate de acesta sunt plăci de imprimare garantate. Cheia pentru calitate. Din punct de vedere funcțional, echipamentul de fabricare a plăcilor cu jet de cerneală este format din patru părți: cadrul principal, sistemul de căi de cerneală, controlul duzei și sistemul auxiliar care asigură funcționarea stabilă a echipamentului.
Cadrul principal
Rama principală este fundația lagărului echipamentului de fabricare a placilor, care determină performanțe importante precum modul de operare, viteza imaginii și precizia echipamentului. Din punct de vedere actual, cadrul principal al echipamentului de fabricare a plăcilor are în principal trei moduri: tip platformă, tip tambur exterior și tip tradițional de alimentare cu hârtie. Fiecare dintre aceste metode are propriile sale avantaje și dezavantaje.
Tip de platformă
Tipul de platformă este cea mai matură structură de cadru pentru echipamentul de fabricare a plăcilor cu jet de cerneală, iar echipamentul pentru fabricarea plăcilor cu jet de cerneală cu performanțe mai bune adoptă această structură. Așa-numitul tip de platformă, adică corpul principal al dispozitivului, este o platformă purtătoare cu plăci plate, iar modulul duzei este suspendat deasupra platformei pentru mișcare cu mișcare alternativă, iar traducerea relativă a platformei este utilizată pentru a realiza două- dimensională a întregii suprafețe a duzei.
Structura platformei este foarte compatibilă cu formatul materialului plăcii. Practic, atâta timp cât placa nu este mai mare decât dimensiunea plăcii, placa poate fi pregătită, iar eficiența încărcării plăcii este ridicată, iar placa manuală poate fi terminată în câteva secunde. În același timp, precizia de încărcare a plăcii este mult mai mare decât alte metode. Compatibilitatea echipamentului de fabricare a placilor cu jet de cerneală cu duza este, de asemenea, cea mai bună din mai multe moduri și poate fi aplicată aproape tuturor combinațiilor de duze.
Cu toate acestea, deoarece platforma este plasată pe orizontală în aplicații practice, dimensiunea acestor dispozitive este prea mare, iar prelucrarea platformelor de format mare este dificilă, iar costul echipamentului este ridicat.
2. Tip de tambur
Tipul de tip tambur este utilizat pe scară largă în echipamentul tradițional de fabricare a plăcilor cu laser și este împărțit în tip de tambur exterior și tip tambur interior, dar tipul de tambur interior este mai puțin aplicat în echipamentul de fabricare a plăcilor cu jet de cerneală. În procesul de fabricare a plăcii tamburului exterior, placa de imprimare este înfășurată pe suprafața exterioară a tamburului, se rotește cu tamburul și duza se deplasează de-a lungul direcției barei de bare cu role pentru a realiza scanarea întregii plăci de imprimare.
Deoarece placa de imprimare poate fi ondulată, forma unui astfel de dispozitiv de fabricare a plăcii cu jet de cerneală este relativ compactă, iar mișcarea cu piston a duzei este evitată și sistemul de căi de cerneală este mai stabil.
Cu toate acestea, deoarece suprafața tamburului este acoperită cu materialul plăcii, excentricitatea masei este susceptibilă să provoace un dezechilibru în rotația tamburului. Mai mult, orificiile de duze actuale sunt aranjate într-o rețea plană, iar suprafața duzei și a rolei nu pot forma un spațiu, ceea ce este ușor de determinat deviația de formă și poziție a punctelor de cerneală. Dacă este selectată o parte din orificiile aranjate liniar, eficiența este scăzută, astfel încât echipamentul pentru cilindru este mai puțin adaptabil la tehnicile de plajare cu jet de cerneală.
3. Hrănirea tradițională a hârtiei
Majoritatea imprimantelor cu jet de cerneală de pe piață utilizează această structură, dar în echipamentul de fabricare a plăcilor cu jet de cerneală, datorită lipsei de poziționare fiabilă în timpul procesului de alimentare a plăcii, precizia imaginii nu este suficient de stabilă și placa de curent cu jet de cerneală de înaltă performanță, fabricarea de echipamente Această structură nu mai este utilizată.
Sistemul de cerneală
Sistemul de căi de cerneală constă, în general, dintr-o duză, dintr-un sistem de alimentare cu cerneală și dintr-un sistem de întreținere a duzelor. Capul de imprimare este o componentă cheie în transferul de cerneală către baza de imprimare. Performanța capului de imprimare determină viteza și calitatea plăcii. Parametrii principali ai duzelor includ numărul de duze, frecvența de aprindere, rezoluția de imprimare și volumul de picături de cerneală. Dintre acestea, numărul de duze și frecvența de aprindere determină viteza de realizare a plăcii. Cu cât sunt mai multe duze, cu atât este mai mare frecvența de aprindere, cu atât viteza plăcii este mai rapidă. Rezoluția de imprimare și volumul de picături determină dimensiunea punctului de bază de pe placă, afectând direct finețea imaginii. Duzele excelente de performanță au, de asemenea, o latitudine de cerneală bună, o stare stabilă de lucru și o durată lungă de viață. Odată cu dezvoltarea în creștere a tehnologiei cu jet de cerneală și a cerințelor pieței orientate către clienți, tehnologia de imprimare cu jet de cerneală mică cu cerneală de cerneală crește, de asemenea, rapid. În tehnologia de fabricare a plăcilor cu jet de cerneală, pentru a obține o precizie mai mare a plăcii, volumul picăturilor de cerneală trebuie, de obicei, să fie sub 10 pL.
Sistemul de alimentare cu cerneală este o "arteră" care conectează cerneala la capul de pulverizare și furnizează continuu cerneală la capul de pulverizare în timp ce dispozitivul este în funcțiune. Sistemul este împărțit, în general, într-o porțiune a căii de gaz și o porțiune a căii de cerneală. Porțiunea de căi de gaz este, de obicei, compusă din două module: o alimentare cu cerneală sub presiune și o alimentare cu cerneală sub presiune, în care modulul de alimentare cu cerneală sub presiune este responsabil de asigurarea unei presiuni negative stabile a duzei pentru a echilibra cerneala cu gravitatea proprie asigurați formarea de cerneală în duza. Meniscul perfect îmbunătățește stabilitatea jetului de cerneală. Pentru a menține o stare bună de imprimare, duza trebuie să aibă o sursă continuă de cerneală și o presiune stabilă de alimentare cu cerneală, în special în cazul operațiunilor cu jet de cerneală de mare viteză și în format mare, care necesită o performanță mai mare a sistemului de alimentare cu cerneală. Componentele sistemului de alimentare cu cerneală necesită nu numai o curățenie și o fiabilitate ridicată, ci și o etanșeitate bună la aer.
Întreținerea duzei este esențială pentru stabilitatea echipamentului. Influența temperaturii și umidității mediului ambiant, a funcționării anormale, a bulelor de aer și a cernelei în timpul utilizării echipamentului poate provoca o ușoară blocare sau pulverizare oblică a duzei. Prin urmare, sistemul de curățare al duzei este o garanție a funcționării sale normale. Sistemul integrează funcțiile de eliminare a bulelor, curățarea presiunii prin presiune pozitivă, răzuirea mecanică și duza de curățare a lichidului de protecție.
Controlul duzei
În sistemul de fabricare a plăcii cu jet de cerneală, punctele de pe plăcuța de imprimare sunt compuse dintr-o multitudine de puncte de cerneală, iar forma și poziția fiecărui punct de cerneală afectează formarea punctului final. Modul de a controla eficient poziția și forma punctului de cerneală este o prioritate. greutate.
Controlul preciziei poziției
Formatul de plăci cu jet de cerneală utilizează un mod de mișcare bidimensional pentru a poziționa duza la o anumită coordonată și pentru a efectua ejecția căii de cerneală. Deoarece orice metodă de mișcare mecanică are erori inerente de acuratețe, pentru a rezolva această problemă, măsurile de compensare a acurateței sunt în general adoptate: mai întâi, folosiți echipamente de calibrare a poziției exacte, cum ar fi interferometrul laser, efectuează calibrarea diferențială pe coordonatele mișcării bidimensionale parametrii de distanță de funcționare cu valori teoretice și formează un set de date de compensare diferențiale; apoi, setul de date este introdus în software-ul de control al mișcării. Atunci când se comandă mișcarea bidimensională a echipamentului de fabricare a placilor, calculul integral se efectuează pentru a calcula distanța efectivă de funcționare, iar duza este trimisă corect la coordonatele de mișcare bidimensionale specificate pentru ejectarea cu cerneală. Această măsurătoare de compensare a preciziei poate reduce eroarea de biometrie bidimensională în două trepte a echipamentului de fabricare a plăcilor de la 5 micrometri la mai puțin de 0,5 micrometri și eroarea cumulativă este redusă de la 50 micrometri la mai puțin de 3 micrometri.
2. Controlul preciziei formei
Forma punctelor de cerneală scoase prin duză este afectată de factori precum fluența cerneală și viscozitatea, iar proprietățile cernelei se modifică în principal cu fluctuațiile temperaturii și umidității mediului ambiant. Sistemul de control al acurateței formei trebuie să colecteze parametrii mediului de funcționare al echipamentului în timp real, să regleze forța cu jet de cerneală a duzei în funcție de schimbarea temperaturii și umidității mediului, astfel încât dimensiunea imaginii și forma picăturilor de cerneală pe placa de imprimare sunt consecvente.
sistem auxiliar
Sistemul auxiliar este o parte non-neglijabilă a echipamentului general. Modulul de poziționare a plăcuțelor, modulul de monitorizare a plăcilor, placa superioară și modulul de recepție și interfața cu utilizatorul sunt toate componente indispensabile ale echipamentului de fabricare a plăcilor cu jet de cerneală și stabilitatea calității plăcii. Ușurința în utilizare a dispozitivului este direct legată de acesta.
În ultimii ani, datorită maturității tehnologiei cu jet de cerneală și tehnologiei de control al preciziei, echipamentul de fabricare a plăcilor cu jet de cerneală a făcut progrese, iar viteza și precizia sale au atins sau depășit treptat echipamentele tradiționale de fabricare a plăcilor. În contextul tendinței generale de creștere a protecției mediului, tehnologia de fabricare a plăcilor cu jet de cerneală va conduce cu siguranță industria tipografică într-o eră verde și digitală.