Metodă de creștere a presiunii lagărului pentru cutia de carton ondulată
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În prezent, majoritatea întreprinderilor de ambalaje din China folosesc două tipuri de procese pentru a produce cutii de culori: 1) imprimarea hârtiei color după laminare sau geam, apoi laminarea manuală sau montarea mecanică a ondulată; 2) grafică color Este imprimat pe un film de plastic și apoi acoperit pe o hârtie de sute de carduri.
Indiferent de procesul utilizat pentru producerea cutiei de culori, rezistența la presiune și compresiune a cutiei de culori este mult mai scăzută decât cea a cartonului obișnuit (carton cu linie de carton) din același material. Este dificil să se garanteze calitatea atunci când clientul are nevoie urgentă sau zile ploioase. Profund producătorii tulburați, cum să o rezolvați?
Toată lumea știe că cartonul de fabricare a cutiei de carton este format prin aplicarea lipiciului, încălzirea și lipirea și uscarea. Cartonul cutie de culori din cutia de pastă nu este încălzit și uscat, iar umiditatea din adeziv pătrunde în hârtie. În plus, suprafața lacului și a foliei de plastic sunt blocate, iar umiditatea în cutia de carton nu este eliberată pentru o lungă perioadă de timp, iar moliciunea este redusă în mod natural. Deci, căutăm modalități de a rezolva problema de la următorii factori:
1 potrivire pentru hârtie
Unele întreprinderi au o astfel de neînțelegere: cu cât este mai mare greutatea hârtiei utilizate, cu atât poate crește presiunea lagărelor și rezistența la compresiune a cutiei, dar nu este. Pentru a spori presiunea lagărului și rezistența la compresiune a cutiei de culori, este necesar să se sporească capacitatea de presiune a hârtiei de bază. Atâta timp cât hârtia de suprafață nu este vizibilă după crep, hârtia cu grame joase trebuie folosită cât mai mult posibil; hârtia de bază și hârtia de hârtie sunt de preferință utilizate. Paie de hârtie din paie sau lemn cu o rezistență bună și o presiune ridicată a inelului. Nu utilizați hârtie cu rezistență medie sau cu rezistență puternică, deoarece este în mare parte un amestec de pastă brută și pastă reciclată. Are o absorbție rapidă a apei, o rezistență redusă la inel, o duritate bună, dar rigiditate scăzută. După testare, rata de absorbție a hârtiei puternice de crep este de 15% ~ 30% mai mare decât cea a hârtiei raclete prin metoda Bob; hârtia poate crește în mod corespunzător greutatea gramului. Practica a demonstrat că reducerea greutății hârtiei în interior, creșterea ponderii hârtiei și a hârtiei de bază, indiferent dacă este mai competitivă în ceea ce privește calitatea sau prețul.
2 calitate de adeziv
Cea mai mare parte a producției de carton utilizate în prezent este adezivul de amidon de porumb fabricat din casă sau cumpărat. Gelul de porumb de înaltă calitate nu numai că are o bună rezistență la aderență, ci, de asemenea, mărește presiunea, rezistența, etc. a cartonului, iar carcasa nu este ușor deformată. Avantajele și dezavantajele adezivului de amidon de porumb sunt strâns legate de procesul de producție, de mediul înconjurător, de calitatea materiilor prime și de timpul de amestecare etc. Este bine cunoscut faptul că nu se mai zvonește.
Autorul se referă numai la cerința de calitate a amidonului de porumb și a raportului de apă al adezivului de amidon, una dintre principalele materii prime pentru fabricarea cauciucului. Principalul punct de introducere a materialelor suplimentare este punctul de referință: cerința de calitate a amidonului de porumb, finețea este de 98 ~ 100 mesh, iar conținutul de cenușă nu este mai mare de 0,1%; Conținutul de apă 14,0%; aciditate 20CC / 100g; dioxid de sulf 0,004%; miros normal; culoare albă sau ușor gălbuie.
În cazul în care calitatea amidonului cauciucat nu respectă acest standard, raportul de apă poate fi redus corespunzător, după caz. Atunci când crește temperatura, raportul de apă trebuie redus corespunzător. Boraxul și soda caustică trebuie să fie mărite corespunzător, iar peroxidul de hidrogen ar trebui redus. După realizarea cauciucului gătit, nu trebuie lăsat timp îndelungat. Mai ales în timpul verii, este mai bine să o utilizați. Adăugați 3% ~ 4% formaldehidă, 0,1% glicerină și acid boric în adeziv, ceea ce poate crește capacitatea de blocare a apei din hârtie, poate accelera viteza de lipire și poate întări cartonul. duritate.
În plus, adezivul chimic ecologic, adezivul PVA, poate fi de asemenea utilizat în placa autocolantă. Modelul de utilitate este caracterizat prin faptul că cartonul ondulat este plat, drept și lipit și nu este deformat pentru o lungă perioadă de timp. Metoda de preparare este (ia un exemplu de adeziv de 100 kg: raportul materialelor utilizate: alcool polivinilic 13,7 kg, emulsie acetat de polivinil 2,74 kg, 1,37 kg acid oxalic și 82 kg apă până la 1: 6). În primul rând, apa este încălzită la 90 ° C, adăugată la alcoolul polietilenic pentru a se amesteca uniform, continuă să se încălzească până la fierbere, se încălzește timp de 3 ore, apoi se adaugă acid oxalic pentru agitare și în final se adaugă emulsie de acid polivinilic acid acetic și se agită uniform.
3 cantitate de adeziv
Indiferent dacă este vorba de aplicarea manuală sau automată mecanică, cantitatea de adeziv nu ar trebui să fie prea mare. În producția actuală, unii angajați trebuie să crească cantitatea de adeziv pentru a evita degumarea. Acest lucru nu este suficient și trebuie strict controlat. Cantitatea de adeziv aplicată trebuie să fie de 80 ~ 110g / m2. Cu toate acestea, se recomandă reglarea dimensiunii materialului ondulat și apucarea uniformă a adezivului pentru a acoperi vârful. Atâta timp cât nu este degumat, cantitatea de adeziv este cât mai mică posibil.
4 calitate a cartonului cu o singură față
Calitatea plăcii ondulate pe o față este determinată de calitatea hârtiei de bază, de tipul ondulat, de temperatura de lucru a mașinii de ondulat, de calitatea adezivului, de viteza mașinii și de nivelul de calificare al operatorului. Când hârtia de bază este potrivită corespunzător și calitatea poate satisface cerințele de producție, este necesar să verificați dacă vârful rolei de ondulare a mașinii unilaterale este uzat serios. Tipul normal should trebuie să fie tip UV. După o perioadă îndelungată de utilizare, vârful rolei de gofrare devine semi-circular datorită conținutului de nisip al hârtiei sau a durității rolei de ondulare. Cartonul cu o singură față este produs în această stare. Rezistența la compresiune este mult redusă. De asemenea, dacă rola de presiune este presată peste presiune, temperatura mașinii este prea mare, iar cartonul ondulat din carton ondulat este ușor de rupt. Un carton ondulat cu o singură față are mai mult adeziv atunci când este lipit de silicon și proprietățile sale fizice se schimbă, este dificil de garantat rezistența la compresiune.
În cazul echipamentelor normale de materii prime, este necesar să se ajusteze în mod corespunzător suprafața de preîncălzire a pre-potențiometrului în funcție de conținutul de apă al hârtiei și să se controleze temperatura unei suprafețe la aproximativ 200 ° C și să se ajusteze presiunea nivelul de presiune la aproximativ 0,3 ~ 0,4 kPa (atâta timp cât hârtia ondulată nu este ruptă). Nu este fisurat, hârtia Riva se potrivește bine).
Controlul de viteză al vitezei vehiculului este scăzut la viteza medie și vâscozitatea adezivului este ajustată la 30 ~ 35S. Dacă adezivul precipită apă gălbui, trebuie actualizat imediat. Operatorul ar trebui să fie calificat și să aibă un înalt grad de responsabilitate. Cu o etică profesională bună, presiunea și viteza fiecărui cilindru pot fi ajustate flexibil în funcție de condițiile de producție reale, asigurând astfel calitatea plăcii ondulate pe o față.
5 mediu de producție
Temperatura mediului de producție nu trebuie să depășească 33 ° C, umiditatea aerului nu trebuie să depășească 45%, altfel cartonul este foarte ușor să absoarbă umezeala și umezeala proprie nu este volatilizată, reducând în mod natural presiunea din cutie. În plus, martorul cutie mică este, de preferință, rotit timp de 4 ore înainte de turnare. Este într-adevăr necesar ca clientul să utilizeze urgent suflanta pentru a forța aerul să promoveze legarea cartonului cât mai curând posibil pentru a elimina excesul de apă.
Pe scurt, pentru a îmbunătăți presiunea asupra cutiei de culori a cutiei de culoare trebuie să fie analiză cuprinzătoare și considerare, și să depună eforturi pentru a reduce toate tipurile de factori nefavorabili, nu poate pasa de această pierdere, altfel toate eforturile sunt inutile.