Reglarea presiunii presei de tipărire la modificarea grosimii hârtiei
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Există două modificări majore în presa de tipărire atunci când grosimea hârtiei se modifică:
În primul rând, presiunea dintre cilindrul de pătură și cilindrul de amprentă se schimbă, iar starea de presiune originală nu poate fi menținută. Atunci când hârtia este îngroșată de subțire, presiunea dintre cilindrul de pătură și cilindrul de amprentă este mărită; atunci când hârtia este subțire de grosime, presiunea dintre cilindrul de pătură și cilindrul de amprentă este redusă.
În al doilea rând, dimensiunea graficului imprimat pe substrat (lungimea imprimării) sa modificat. Atunci când hârtia este îngroșată din subțire, lungimea imaginii obținută de cilindrul de imprimare este relativ alungită; când hârtia este subtiată de grosime, lungimea imaginii obținută de cilindrul de imprimare este relativ redusă.
Pentru a avea o ajustare mai precisă a mașinii de tipărire atunci când grosimea hârtiei se schimbă, să înțelegem mai întâi ajustarea presiunii de imprimare și relația dintre raza celor două role și dimensiunea graficului.
1. Presiunea rolei
În procesul de tipărire offset litografic, cerneala de pe placa de imprimare este mai întâi transferată pe pătură și apoi transferată pe substrat de cauciuc. În timpul acestui proces de transfer, suprafața cilindrului plăcii trebuie să fie în contact total cu cilindrul cu pătură, cilindrul cu pătură și cilindrul de impregnare (substrat), adică trebuie să existe o anumită presiune de contact între suprafețele de contact pentru a permite cerneala să fie transferate pe deplin între ele. Această presiune de contact este presiunea de imprimare. Presiunea rolei: Forța de interacțiune dintre corpurile de relief în timpul tipăririi.
Presiunea de imprimare este condiția primară pentru imprimarea offset-litografică. Presiunea ideală între role este cheia pentru asigurarea calității imprimării. Presiunea ideală de imprimare înseamnă că presiunea poate asigura transferul bun al cernelei (adică pentru a se asigura că imprimarea este puternică în imprimare, punctele sunt pline, dar nu se răspândesc și nivelul tonului este clar și bogat); iar presiunea de imprimare dintre role este redusă cât mai mult posibil. Indiferent dacă presiunea poate fi atinsă sau nu (adică utilizarea presiunii ideale) este unul dintre indicatorii importanți pentru măsurarea nivelului tehnologic și este, de asemenea, o condiție importantă pentru asigurarea unei calități ridicate și a unui randament ridicat.
Presiunea de imprimare excesivă sau prea mică are un impact deosebit asupra calității produsului. Presiunea excesivă poate provoca cu ușurință deformarea punctului, pasta, culoarea produsului și chiar distorsiunea imaginii. Presiunea excesivă va accelera uzura plăcii și uzura mașinii. Dacă presiunea este prea mică, cantitatea de transfer de cerneală va fi insuficientă sau instabilă, rezultând o imprimare goală. Culoarea cernelii este ușoară, conturul imaginii este neclar, iar adâncimea cernelei este incoerentă.
Metoda de reglare a presiunii de imprimare în producția reală:
1.1 reglați presiunea de printare ajustând distanța centrală a tamburului;
1.2 Ajustați presiunea de imprimare ajustând grosimea căptușelii (cilindru placat, căptușeală de pat).
Notă: Dimensiunea distanței mediane este legată de starea de cuplare a angrenajului tamburului. Ar trebui să fie ajustată în funcție de nevoile reale ale procesului de imprimare. Nu este potrivit pentru reglaje frecvente și trebuie ajustat în intervalul indicat de funcționarea mașinii, iar presiunea pe ambele părți trebuie să fie coerentă.
2. Relația dintre raza celor trei role și dimensiunea graficului
În general, transmisia celei trei role a mașinii de tipărire offset este condusă de trei trepte cu același număr de dinți, un modul și un unghi de spirală. Prin urmare, indiferent dacă razele celor două role sunt egale, vitezele unghiulare ale celor trei role sunt complet egale.
În mod ideal, raza tamburului după căptușeală trebuie să fie egală cu viteza liniară a suprafeței tamburului în timpul procesului de imprimare, iar laminarea rolei trebuie menținută fără alunecare, pentru a asigura coincidența exactă a fiecărui punct între suprafețele de imprimare după fiecare operație. Deformarea sau fantomă. Dacă cele trei role sunt corpuri rigide, atâta timp cât razele celor trei role sunt egale, vitezele de linie ale celor trei role pot fi egale.
Cu toate acestea, materialele acoperite de cele trei role sunt diferite, iar raza celor trei role după căptușeală este diferită. Pentru a menține o rulare pură, fără o alunecare, raza cilindrului de pătură ar trebui să fie mai mică decât raza cilindrului plăcii, iar cilindrul de amprentă, în principiu, ar trebui să fie egal cu raza cercului de înclinare.
Pentru a facilita studiul relației dintre raza celor trei role și mărimea graficului, considerăm cele trei role drept corpuri rigide. Să presupunem că, după instalarea plăcii, zona grafică este de 180o. Acum, să studiem următoarele:
2.1. Dacă diametrele de funcționare ale cilindrului plăcii și ale cilindrului de impresionare sunt egale, iar diametrul de rulare al cilindrului de pătură este relativ mic (sau mare), deoarece vitezele unghiulare sunt egale, când placa este rotită prin 180 °, celelalte două rolele sunt de asemenea rotite până la 180o. Adică zona de imagine ocupă 180 de grade pe cilindrul de amprentă. Deoarece diametrele de funcționare ale cilindrului de pătură și a cilindrului de amprentă sunt egale, lungimea suprafeței cilindrului imprimat și suprafața cilindrului de impresiune sunt egale. ).
Concluzie: Atunci când se neglijează deformarea cauzată de deformarea elastică a cilindrului cu pătură, diametrul de rulare al cilindrului de pătură nu afectează lungimea amprentei grafice, dar va afecta calitatea imprimării.
2.2 În cazul în care diametrul cilindrului de imprimare este mai mic decât diametrul cilindrului plăcii, când cilindrul cu paletă se rotește 180 °, celelalte două cilindri se rotesc de asemenea prin 180 °, adică zona de imagine ocupă 180 ° pe cilindrul de imprimare, datorită presiune. Diametrul cilindrului de imprimare este mai mic decât diametrul cilindrului de imprimare, iar lungimea efectivă a cilindrului de imprimare este relativ redusă (imaginea este scurtată).
Concluzie: Când diametrul cilindrului de imprimare este mai mic decât diametrul cilindrului plăcii, graficul este scurtat.
2.3 Dacă diametrul de rulare al cilindrului de imprestare este mai mare decât diametrul cilindrului plăcii, zona de imagine ocupă poziția de 180 ° pe cilindrul de amprentă. Deoarece diametrul cilindrului de amprentă este mai mare decât diametrul cilindrului plăcii, lungimea efectivă a cilindrului de amprentă este relativ de alungire (textul este întins).
Concluzie: Când diametrul cilindrului de amprentă este mai mare decât diametrul cilindrului plăcii, imaginea este alungită.
3. Reglarea presiunii mașinii de tipărire la modificarea grosimii hârtiei
Luând grosime de hârtie de la subțire la grosime, ca exemplu
3.1 Dacă hârtia se schimbă puțin de la subțire la grosime, alungirea graficului nu depășește gama de produse calificate.
Metoda de ajustare: distanța centrală între cilindrul de pătură și cilindrul de amprentă poate fi trasă direct. Mărimea tragerii poate fi obținută prin măsurarea modificării grosimii hârtiei.
3.2 Dacă hârtia se schimbă foarte mult, de la subțire la grosime, alungirea graficului a depășit limitele produsului calificat, dar influența distanței centrale de reglare asupra condiției de cuplare a dispozitivului tambur este încă acceptabilă.
Metoda de ajustare: măriți în mod corespunzător cantitatea de căptușeală a cilindrului plăcii (intervalul de creștere poate fi obținut în funcție de schimbarea grosimii hârtiei) și, în același timp, trageți distanța centrală dintre cilindrul plăcii și cilindrul cu pătură , între cilindrul cu pătură și cilindrul cu amprentă și reglați presiunea rolei de cerneală.
3.3 În cazul în care hârtia se schimbă foarte mult de la subțire la grosime, nu numai alungirea graficului a depășit domeniul de aplicare al produsului calificat, dar și reglarea distanței centrale a afectat starea de cuplare a transmisiei tamburului.
Metoda de ajustare: reduceți în mod corespunzător cantitatea de căptușeală a cilindrului de imprimare, creșteți cantitatea de căptușeală a cilindrului plăcii și reglați din nou presiunea rolei de cerneală.
Notă: Prima metodă de ajustare este aplicată cel mai mult, ajustarea este cea mai simplă; a doua metodă de ajustare este mai rezonabilă, dimensiunea imaginii poate fi păstrată în esență neschimbată; a treia metodă de ajustare poate face presiunea în limitele normale și poate face și harta. Dimensiunea hârtiei rămâne în principiu aceeași, dar datorită acestei metode de ajustare, diametrul de rulare al cilindrului pătură este mult diferit de diametrul de rulare a cilindrului plăcii și a cilindrului de amprentă, ceea ce determină un fenomen de alunecare între role, ceea ce afectează calitatea imprimării.
4. Inspectarea presiunii de imprimare
Metoda cea mai obișnuită și mai intuitivă de testare a presiunii de imprimare este metoda metodei barei. Operațiunea specifică este următoarea: ridicați rola de apă, aruncați rola de cerneală, porniți mașina la viteză mică și apăsați-o împreună și așteptați până când suprafața celor trei role este injectată uniform, apoi opriți-o. Fiecare rolă are o bară de cerneală la locul de parcare, cum ar fi lățimea barei de cerneală uniformă și uniformă în cadrul valorii numerice date de mașină, iar lățimea barei de cerneală a cilindrului de amprentă și a cilindrului de pătură este mai mare decât cerneala bară lățimea cilindrului plăcii și cilindrul cu pătură. , indicând faptul că ajustarea presiunii este uniformă și adecvată.
Dacă lățimea barei de presiune este îngustă la un capăt și lățimea este îngustă, distanța maximă dintre cele două laturi ale rolei poate fi inconsistentă.