Tehnologia de imprimare aplicată în domeniul ingineriei electronice
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Procesul de turnare de înaltă precizie aplicat în domeniul ingineriei electronice utilizează în cea mai mare parte metoda fotolitografiei în industria de producție reală.
Tabelul 1 reprezintă lățimea minimă a liniilor componentelor optice și a componentelor optice care au fost comercializate. Din punctul de vedere al metodelor de procesare a producției de masă, modelul fotometric trebuie să fie placat fotolitografic din cauza nivelului nanometric, dar 10μ. Lățimea liniei de mai sus a măștii de tuburi de imagine și a modelului plăcii cu circuite imprimate sunt în prezent produse în masă utilizând un proces de fotolitografie. Motivul este că această metodă este foarte fiabilă.
Cu toate acestea, datorită utilizării pe scară largă a componentelor optice în domeniul ingineriei electronice și necesității de a reduce în continuare costurile, prelucrarea este înlocuită cu alte procese, cum ar fi imprimarea, jetul de cerneală și electrophotografia.
Acest lucru se datorează limitărilor de spațiu și nu poate decât să prezinte pe scurt nivelul înalt de precizie care poate fi atins prin procesul de imprimare și câteva exemple de producție și aplicare a acestuia.
Diferite moduri de imprimare
Metodele de tipărire pentru imprimarea textului și a imaginilor pe hârtie sau film sunt împărțite în relief, litografie, gravură și șablon în funcție de forma dispunerii, în funcție de utilizare. Aceste tehnici comune de imprimare generale au evoluat de la analog la digital și apoi au fost conectate la rețea pentru a schimba aspectul.
Aici, să ne concentrăm asupra puterii tehnologiei de imprimare de înaltă precizie și asupra aplicării acesteia în domeniul ingineriei electronice pentru a analiza starea actuală a tipăririi offset (litografică) și a tipăririi prin serigrafie (tabelul 2). În general, se poate considera că vâscozitatea cernelei este relativ ridicată, iar grosimea filmului de reproducere este relativ subțire, iar reproductibilitatea liniei fine pare a fi mai bună.
Ca exemplu de imprimare offset cea mai populară, revistele de peste mări au folosit carcasa de imprimare de 700 de linii pe coperta color a revistei săptămânale. De obicei, imprimat cu 175 de linii, și brusc a decis să utilizeze 700 de linii pentru imprimare, performanța pieselor fine va crește, desigur. O imagine care este invizibilă cu ochiul liber poate fi recunoscută clar de o lupă. Deoarece este un punct, deși linia fină este greu de exprimat, poate să apară încă un grad de 20μ. Totuși, aceasta este doar o ilustrare a imaginii imprimate. Când vine vorba de reproducerea modelului aplicațiilor de inginerie electronică, cerințele sunt mult mai stricte. Acest lucru se datorează în principal lipsei de grosime a stratului de cerneală.
În plus, ca exemplu de tipărire prin gravură, pentru textul fin și pentru umbrirea fină tipărite în domeniul contrafacerii stocurilor, valorilor mobiliare etc., dacă priviți această parte a imaginii cu o lupă, puteți vedea reproducerea de linii subțiri de 10 ~ 20μ. . În general, imprimarea prin gravură este avantajoasă pentru aplicațiile de inginerie electronică, deoarece poate îmbunătăți grosimea filmului de cerneală în comparație cu imprimarea offset.
Imprimarea oglinzilor cu smalț LCD cu gravură offset
Iată un exemplu de tipărire a unei oglinzi LCD cu imprimare offset gravură. După ce cerneala este aplicată pe placa intaglio, după transferul pe pătură de siliciu, metoda de imprimare a cantității totale pe substratul de sticlă (vezi Figura 1). La momentul producției în masă, în funcție de mărimea designului, lățimea liniei imprimate a fost de 40 până la 50 m oglindă color pe piață. Cu toate acestea, problema rămasă este flatarea suprafeței modelului.
Ca metodă de îmbunătățire a planeității, a fost elaborată o metodă de tipărire tip flip. Acest lucru se face prin aplicarea mai întâi a cernelei direct pe pătură, prin înlăturarea porțiunii nedorite cu o ușoară ușurare și, în final, transferarea acesteia pe o placă de sticlă simplă. Flatness-ul modelului este complet dependent de uniformitatea și netezirea stratului de cerneală aplicat pe pătură. Prin urmare, se poate spune că această metodă este mai ușor de controlat decalaj decât metoda de imprimare offset gravură.