Controlul calității în timpul imprimării pe cutie ondulată
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Cutiile din carton ondulat sunt tipărite într-un mod special. Există multe probleme de calitate în procesul de imprimare. Pentru a asigura calitatea tipăririi, este necesar un control strict al calității. Acest articol descrie următoarele aspecte.
În primul rând, utilizarea de plăci de imprimare
În producția de tipărire a cutiilor ondulate, plăcile de tipărire de carton utilizate în mod obișnuit în majoritatea fabricilor de carton includ în principal plăci de cauciuc și plăci cu rășină flexo. Deși versiunea de cauciuc este mai ieftină și mai frecvent utilizată decât versiunea cu rășină flexografică, are modele complexe de imprimare, text fin (cum ar fi coduri de bare, grafice web și fonturi mici) și suprafețe mari datorită preciziei slabe a imprimării și eficienței reduse. Când imprimați versiunea completă, este necesar să utilizați o placă de rășină fotosensibilă pentru a finaliza lucrările de imprimare. Desigur, versiunea cu rășină flexografică are de asemenea dezavantaje: versiunea cu rășină flexografică este mai scumpă, iar conținutul tehnic al producției și utilizării este mai mare decât cel al plăcii de cauciuc sculptate manual și plăcii de cauciuc gravate cu laser, așa că încearcă să îmbunătățească durabilitatea imprimării plăcii flexo și să adopte cele mai bune. Este deosebit de important să se folosească metoda pentru a prelungi durata de viață a rășinii flexo. Numai prin controlarea calității plăcii cu rășină flexografică din carton și prin controlul metodei de utilizare și controlul fiecărei legături legate de plăcuță, se poate controla eficient calitatea imprimării și se poate obține o cutie tipărită frumos.
Plăcile cu rășină Flexo pentru imprimarea cutiei gofrate utilizează în general plăci cu o grosime de 3 până la 7 mm și o duritate Shore de 25 până la 30. Pentru a depăși neuniformitatea și suprafața aspră a plăcii ondulate, este necesar să se prezinte cerințe mai mari privind placa cu rășină flexografică, care necesită rezistența la uzură a plăcii de imprimare, rezistență la impact, rezistență moderată, duritate ridicată, rezistență la compresie și cerneală uniformă. Grosimea este aceeași. În conformitate cu modelul, dimensiunile liniilor și materialul plăcii ondulate, dispunerea plăcii flexo, cerințele de duritate și metoda de producție sunt aranjate în consecință. Atunci când calitatea plăcii ondulate este slabă și culoarea colorată este imprimată, se folosește o placă flexibilă și mai moale; atunci când calitatea plăcii ondulate este bună, iar modelul fin, versiunea cu cuvânt mic și ecranul sunt tipărite, se selectează flexo cu duritate ridicată și grosime redusă. Versiunea de rășină.
În al doilea rând, alegerea și utilizarea corectă a cernelei pe bază de apă
Avantajele și dezavantajele cernelurilor pe bază de apă se referă la faptul dacă culoarea de imprimare a cartonului este pură și strălucitoare, deci acordați o mare atenție selecției. Nu există nicio diferență evidentă între cerneala de înaltă calitate și standardul de culoare. Mâinile simt bine și vâscoase. Concentrația este adecvată pentru adăugarea solventului de apă sau alcool pentru a se dilua fără precipitare și aglomerare. Se agită cu bastonul de lemn și nu se produce nici o spumă. Este amestecat cu alte cerneluri, iar afinitatea este bună. Fenomenul dizolvat, culoarea cernelii este pură, nu are o reflecție anormală și invers.
1. Cerințe privind performanța cernelei pe bază de apă
După păstrarea pe termen lung a precipitatului, acesta trebuie ușor redimensionat după agitare; ar trebui să aibă proprietăți bune de curgere și vâscozitate; au o bună stabilitate la depozitare; performanța uscată ar trebui să fie rapidă și adecvată; nu poate avea nici un efect advers asupra plăcii de imprimare și a mașinii de tipărire; Există prea mult miros înțepător.
2. Parametrii tehnici de cerneală selectați pe bază de apă
Culoare: Aproximativ la modelul standard (Notă: comparați eșantionul și eșantionul standard fără a utiliza roata de culoare manuală pentru a compara culoarea);
Finitudine: mai mică de 20 microni, instrument: metru de finitudine scraper 0-50 microni; vâscozitate: 20 secunde ± 5 secunde, instrument: RIGOSHA4 # cană (25 ° C); Valoare PH: 8.0-9.5, instrument: dispozitiv de măsurare a pH-ului portabil (tip PHB-2); Conținutul de metale grele: în conformitate cu standardele mondiale de mediu pentru ambalaje; toleranță variată: îndeplinirea cerințelor.
3. Utilizarea corectă a cernelurilor pe bază de apă
Se amestecă bine înainte de utilizare pentru a păstra uniformitatea compoziției de cerneală; după utilizare, cerneala trebuie sigilată și sigilată, astfel încât praful să poată fi aruncat și pielea să poată fi uscată; dacă cerneala conține impurități, ar trebui să fie filtrată mai întâi, apoi utilizată cu cerneală nouă. În timpul depozitării, evitați expunerea la temperaturi ridicate sau expunerea la soare. În condiții normale, poate fi păstrat timp de un an fără deteriorare. Dacă se constată că vâscozitatea cernelei aplicate este puțin mai mare, se poate adăuga o cantitate adecvată de apă pentru ajustare.
În al treilea rând, procesul de proiectare ar trebui să fie rezonabil.
1. Garantați claritatea imprimării
În primul rând, placa de imprimare trebuie făcută din materiale cu rezistență bună la uzură, elasticitate moderată și calitate ridicată. Grosimea plăcii trebuie să fie aceeași. Grosimea plăcii de rășină nu trebuie să fie mai mică de 4 mm, iar placa de cauciuc trebuie să fie de 6-7 mm. Indiferent dacă este tipărită cu un film negativ sau cu o tăietură manuală, aspectul trebuie să fie plat. Adâncimea liniei scrierii de mână nu este mai mică de 3 mm. Aranjamentul caracterelor nu trebuie să fie supraaglomerat, arcul trebuie să fie neted, grosimea trebuie să fie uniformă, iar linia dreaptă trebuie să fie dreaptă și netedă. Cerneala trebuie luminată corespunzător în timpul tipăririi. Stratul de cerneală al rolei de cerneală nu trebuie să fie prea gros, iar presiunea rolei trebuie să fie moderată. Cerneala este imprimată uniform, iar suprafața cutiei nu este în mod evident îndoită. Este interzisă creșterea concentrației de cerneală și creșterea presiunii rolei aplicatorului pentru a îmbunătăți efectul de imprimare. Acest lucru nu va atinge efectul dorit, dar va duce la imprimarea cernelei de pastă, calitatea imprimării este chiar mai rău, mai ales că textul este mic, modelul este complicat, liniile sunt delicate, iar precizia de suprapunere este necesară. Aspectul ridicat, dezavantajul este mai evident; viteza mașinii de tipărire nu poate fi mai mică de 800 rpm, viteza este prea rapidă, suprafața cutiei este inegală și există un fenomen de fund. Cerneala prea lentă este prea groasă, plăcuța este ușor de lipit și, în același timp, este necesar să se împiedice pătrunderea hârtiei, resturile de hârtie etc. în mașina de tipărire și lipirea pe placa de imprimare. În cazul în care se constată că există hârtie răzuită, opriți-o imediat, ștergeți-o cu o cârpă și alcool.
2. Împiedicați tipărirea supraimprimării și imaginile ghimpate când imprimați cutie de carton albă
Atunci când se fabrică hârtia albă acoperită, lichidul pentru acoperirea tabloului alb conține adeziv, iar suprafața tabloului de bord de calitate superioară este acoperită cu o cantitate mică de ceară ușoară, astfel încât atunci când cartonul tabelului este utilizat pentru imprimare, placa de imprimare este în contact cu hârtia albă. În prezent există un fenomen de alunecare. În plus, presiunea plăcii de tipărire este prea mare, cerneala pe bază de apă nu este ușor de permeabil, imprimarea cernelei de carton este lentă, imprimarea este continuă, produsele tipărite sunt stivuite unul peste celălalt, iar fantoma de suprapunere formată de zgârieturi apare pe suprafața cutiei.
Pentru a rezolva această problemă, cerneala trebuie diluată cu etanol, nu cu apă, deoarece nu este volatilă, nu conduce la uscarea cernelei; presiunea de imprimare trebuie redusă corespunzător, viteza de imprimare nu ar trebui să fie prea rapidă, nu mai mare de 600 rpm. Adăugați ventilatorul de evacuare sau cerneala cu aer cald înainte de stivuirea mașinii de tipărire.
3. Asigurați-vă exactitatea supraimprimării
Precizia supratipăririi depinde mai întâi de precizia echipamentului și de faptul că reglarea plăcii de alimentare a hârtiei este paralelă și aspectul, asamblarea și calibrarea. Să vorbim despre precizia supratipăririi în ceea ce privește colajul de aspect.
După terminarea plăcii de imprimare, luați o bază transparentă din polipropilenă cu grosimea de 0,5 mm, trageți o linie verticală în centrul lungimii acesteia, apoi apăsați mărimea cutiei de imprimat, trageți linia laterală mare și lungă cu o , apoi apăsați caseta de eșantionare sau eșantion. Anunțurile de producție specifică impunerea. După poziționarea poziționării, trageți linia cu creionul de apă în funcție de marginea plăcii și apoi acoperiți aceeași placă de dimensiune pregătită în avans pe plăcuța liniei trase și trasați cu exactitate toate marginile (cum ar fi ca imprimanta trei culori pot desena o baza de placi) In final, in functie de culoarea de tiparire, placa de printare corespunzatoare este lipita ferm pe pozitia vopsita cu neopren. Apoi, placa de imprimare este atașată la rola mașinii de tipărire prin banda dublă, iar linia centrală a plăcii este aliniată cu linia centrală a plăcii de imprimare a mașinii de tipărire. Atâta timp cât poziția impunerii este exactă, sunt îndeplinite și alte condiții obiective, iar supratipărirea este exactă.
4. Rețineți efectul imprimării pe tot parcursul paginii asupra rezistenței cartonului
Știm că, la tipărire, cartonul ondulat este format din diferitele role de ghidare a hârtiei și rolele de tipărire ale presei de tipărire și este transferat pe partea canelată. După ce cartonul este supus presiunii rolei în timpul procesului de transfer, forma sa fizică se modifică în grade diferite, ceea ce va afecta în mod inevitabil. Puterea față de cutie. Imprimarea integrală a paginilor este deosebit de proeminentă. Rezistența cutiei de carton din același material este redusă cu aproximativ 30% în comparație cu imprimarea netă. Prin urmare, procesul de producție trebuie să fie foarte atent și pot fi luate următoarele măsuri pentru a atenua:
Mai întâi, spațiul dintre rolele de ghidare a hârtiei de tipărire trebuie să fie reglat corespunzător, astfel încât comportamentul incomod al cartonului imprimat să treacă ușor (puțin mai puțin decât grosimea cartonului de 0,1-0,15 mm);
În al doilea rând, presiunea plăcii este ajustată pentru a corespunde imprimării clare, iar mânerul cutiei nu are depresie și planeitate;
În al treilea rând, creșteți în mod corespunzător viteza tiparului (1000 rotații pe minut sau mai mult), astfel încât cartonul să treacă prin mașina de imprimare cât mai curând posibil, reducând timpul de compresie al cartonului.
În al patrulea rând, procesul de operare de imprimare
1. Reglarea clearance-ului între rolele tipografiei
Acesta include în principal reglarea decalajului rolei de alimentare cu hârtie și a rolei de pod, a rolei de imprimare și a rolei de imprimare, în special a spațiului dintre rola de imprimare și rola de imprimare. Acest decalaj include grosimea cartonului + baza de film (0,1 mm) + grosimea benzii bidirecționale + grosimea plăcii rășinii - 0,3 mm + grosimea buretelui de tampon. Când reglați paralelismul rolei de cerneală, a rolei de imprimare și a rolei de imprimare, asigurați-vă că capetele fiecărei role sunt paralele și coerente, ceea ce poate oferi o garanție puternică pentru imprimarea uniformă a fiecărei plăci și poate de asemenea să facă text fin, punctele sunt mai puțin protejate de uzură, prelungind durata de viață a plăcii flexo.
2. Reglarea presiunii
Presiunea de imprimare se referă la presiunea dintre cilindrul de imprimare și placa de imprimare, placa de imprimare și cartonul ondulat în timpul procesului de imprimare și presiunea dintre acestea este prea mare și placa de imprimare este comprimată pentru a genera o anumită cantitate cu rola anilox. Frecarea prin frecare determină uzura plăcii. Mai mult, placa de imprimare exterioară este comprimată și deformată datorită presiunii excesive, rezultând o uzură accelerată la marginea plăcii de imprimare, deformarea plăcii, crăparea, despicarea plăcii și apariția unor probleme cum ar fi cerneala sălbatică imprimată materie. De fapt, diferența și paralelismul dintre rulouri sunt ajustate; presiunea de imprimare este controlată. O bună presiune de imprimare poate face placa de imprimare sub presiune ideală pentru o lungă perioadă de timp, ceea ce poate prelungi durata de viață a plăcii de imprimare. În plus, sub imprimarea foliei de poliester, se aplică un strat de burete amortizat pentru a absorbi o parte a presiunii de imprimare, care este, de asemenea, o modalitate bună de a regla presiunea plăcii.
3. Controlul vitezei mașinii
Cartonul ondulat trebuie produs la o viteză uniformă la imprimare. Dacă viteza mașinii este prea rapidă sau viteza este prea rapidă (în special mașinile de găurit de înaltă presiune de 120 bucăți / min sau mai mult), aceasta va provoca placa de rășină și rola de vopsea, placa de rășină și cartonul ondulat. Un impact mare între cele două cauzează ca plăcuța să lovească cilindrul și să revină, în special în cazul cartonului ondulat, iar baterea rolei asociate este mai pronunțată, rezultând o diferență între placa de imprimare și cilindrul de injectare și cartonul ondulat . Diferența de viteză este generată pentru a mări fricțiunea plăcii de rășină, iar marginea textului și modelul paralel cu direcția rolei de pe placă sunt accelerate și chiar deteriorate de impact.
4. Păstrarea versiunii imprimate
Materialul original al plăcii cu rășină flexografică neimprimată trebuie depozitat în întuneric, în caz contrar va provoca în mod serios materialul fotosensibil flexografic să polimerizeze și să provoace scoaterea plăcii după ce a fost iradiată de lumina soarelui și de lumina ultravioletă. Bricheta va determina modelul, textul și spălarea liniei. Afară sau adâncimea convexă și concavă nu este suficientă. De asemenea, nu o așezați pe sol umed sau solvenți chimici organici pentru a preveni deteriorarea plăcii de rășină. Rețineți că plăcuța de imprimare pregătită și placa de imprimare folosită trebuie să fie stocate. Când placa de imprimare și placa de imprimare sunt stivuite în sus și în jos, cantitatea de stivuire nu trebuie să fie prea mare. Prea mult va face placa de imprimare cea mai de jos sub presiune pentru o lungă perioadă de timp. Statul, în special placa de imprimare neuniformă, va fi deformată și dezmembrată.
Aspectele menționate mai sus, deși nu sunt foarte cuprinzătoare, pot oferi omului o mică referință.