Motive pentru diferența de rezistență la coajă între straturi și soluții
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Motivele pentru rezistența scăzută la coajă a produselor compozite din peliculă perlată includ, în principal, problema rezistenței la coajă între straturi și rezistență la coaja de căldură. În continuare, acest articol se va concentra asupra cauzelor și soluțiilor care duc la o forță de coajă redusă între straturi.
Motive pentru o putere redusă de coajă între straturi:
1 Materialul de peliculă de perle sau materialul BOPP tipărit are o tensiune superficială superficială și nu îndeplinește cerințele de imprimare sau compoziție.
2 un control necorespunzător al temperaturii de uscare sau o cantitate mare de solvent utilizată pentru a afecta rezistența la coajă.
3 Cerneala de tipărire nu este compatibilă cu substratul imprimat, iar compatibilitatea nu este bună.
4 Adezivul selectat nu se potrivește.
5 Temperatura cuptorului compozit este controlată incorect, ceea ce are un impact grav asupra evaporării solventului.
6 Temperatura compusă a rolei este prea mică.
7 Există o problemă cu timpul de întărire sau controlul temperaturii. Timpul de întărire al adezivului poliuretanic bicomponent este în general controlat la 24 până la 48 de ore, iar temperatura de întărire este controlată la aproximativ 50%.
Soluția este:
1 Îmbunătățiți tensiunea superficială a materialului. BOPP38 Dyne, PET50 Dyne.
2 Reglați temperatura de imprimare sau reduceți viteza de imprimare pentru a ajusta solventul.
3 Este strict interzisă amestecarea diferitelor cerneluri ale sistemelor de rășini.
4 Înlocuiți adezivul, se recomandă alegerea unui adeziv special. Principalul caracteristic al adezivului este faptul că coloidul este moale, proprietatea anti-îngheț este deosebit de bună, produsul nu este greu, fluiditatea este scăzută, costul de utilizare este mai mic, viteza de întărire este rapidă, iar procesul de tăiere poate să fie efectuate în 8 ore, iar gradul de adecvare și flatuitatea produsului sunt bune.
5 Creșteți concentrația adezivului, verificați unghiul răzuitorului și măsurați adâncimea ochiului și numărul de linii ale rolei cauciucate.
6 Temperatura adoptă o metodă de control de la joasă la înaltă, iar viteza vântului sistemului de evacuare trebuie luată în considerare sau viteza mașinii compozite trebuie redusă.
7 Creșteți temperatura rolei compozite. De fapt, temperatura rolei compozite ar trebui să aibă o mare legătură cu viteza mașinii și cu grosimea materialului și este, de asemenea, legată de natura cleiului.
8 Controlați timpul de întărire și temperatura.