Unele probleme obișnuite în utilizarea materialelor autocolante (2)
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Odată cu dezvoltarea continuă a economiei Chinei, etichetele autoadezive au fost utilizate pe scară largă în diverse domenii. Cu toate acestea, datorită dezvoltării economice inegale din China, nivelul tehnic al întreprinderilor de imprimare autoadezive din multe regiuni este relativ înapoi și este adesea afectat de unele probleme. Prin urmare, în acest articol, vă voi împărtăși câteva dintre problemele care se întâlnesc ușor în timpul procesării și utilizării autocolantelor și veți da soluții corespunzătoare.
Imprimarea cernelei
Fenomenul fenomenului căderii cernelii este relativ scăzut în tipărirea materialelor autocolante din hârtie, ceea ce este mai frecvent în materialele de film, în principal datorită tensiunii de suprafață instabile a materialelor de film. În condiții normale, motivul pentru care materialul de film este tipărit din cerneală este tensiunea superficială a materialului peliculei, întărirea ultravioletă UV și utilizarea excesivă a aditivului de cerneală.
1. Tensiunea superficială de suprafață a materialului de film duce la pierderea cernelii
În general, tensiunea superficială a materialului sub formă de film trebuie să fie mai mare de 38 dynes pentru a asigura imprimarea normală și pentru a face ca cerneala să fie aderentă, este necesar să atingă 42 dynes sau mai mult. Dacă cerneala este pierdută în timpul procesului de imprimare, stiloul Dyne poate fi folosit pentru a testa valoarea tensiunii de suprafață a materialului. Dacă este mai mică decât standardul de mai sus, se recomandă utilizarea coroanei online sau a grundului pentru a crește tensiunea superficială a materialului de film. Pentru a obține o mai bună aderență la cerneală. Dacă nu există condiții pentru rezolvarea problemei prin cele două metode de mai sus, puteți utiliza de asemenea cerneală redusă pentru a rezolva problema. Mulți producători de cerneală oferă în prezent cerneluri în mod special pentru materiale cu o suprafață redusă, iar companiile de imprimare pot încerca să găsească o cerneală care să se potrivească cu materialul de etichetă utilizat pentru a rezolva această problemă.
2. Curățarea slabă a razelor ultraviolete conduce la pierderea de cerneală
Căderea de cerneală are de asemenea multe de a face cu efectul de întărire al cernelei UV. Dacă puterea lămpii UV este insuficientă sau dacă viteza de imprimare este prea rapidă, va apărea un fenomen "fals uscat", care poate duce cu ușurință la pierderea de cerneală. Așa-numitul "uscat fals" înseamnă că suprafața de cerneală a fost uscată / vindecată, dar interiorul nu este complet uscat.
Uscați / vindecați. Ar trebui menționat mai ales aici că căderea de cerneală cauzată de acest fenomen apare mai ales în tipărirea modelelor solide cu suprafață mare. Acest lucru se datorează faptului că cantitatea de cerneală utilizată în modelul solid este mare, iar interiorul stratului de cerneală nu este ușor de tratat complet. În plus, uneori, cerneala tipărită în același timp este doar o anumită cerneală picătură de culoare este mai evident, cea mai comună este cerneala neagră de pe cerneală este gravă. Acest lucru se datorează faptului că lumina UV este mai dificilă pentru a pătrunde în stratul de cerneală neagră și, în majoritatea cazurilor, cerneala neagră este aranjată pentru a fi tipărită în ultimul grup de culori, durata totală de întărire fiind cea mai scurtă și nu este ușor să se vindece complet.
În cazul unor astfel de probleme, puteți verifica mai întâi dacă lampa UV a depășit durata de viață stabilită. Dacă este depășită, trebuie să înlocuiți lampa. Dacă lampa UV se află în perioada normală de funcționare, atunci puterea lămpii UV ar trebui să fie insuficientă și puterea lămpii UV poate fi mărită corespunzător sau viteza de imprimare poate fi redusă.
Cu toate acestea, pentru materialele autocolante de tip film, o astfel de procesare poate provoca noi probleme - atunci când viteza de imprimare este prea mică sau puterea lămpii UV este prea mare, este posibil ca materialul autoadeziv de tip film să fie supus pentru încălzire pe unitate de timp. Mai mari și deformate. În cazul unor astfel de probleme, cantitatea de alimentare cu cerneală poate fi redusă în mod corespunzător și viteza de imprimare sau puterea lămpii UV poate fi mărită corespunzător pentru a se asigura că cerneala este complet întărită. Dacă cantitatea de alimentare cu cerneală este redusă și imprimarea în câmp este falsificată, poate fi rezolvată prin două metode de imprimare, dacă este necesar.
3. Cantitatea insuficientă de aditivi de cerneală duce la pierderea cernelii
Vremea de iarnă din nord este relativ rece. Unele companii de tipărire vor întâlni probleme legate de îngroșarea, cerneala vâscoasă și cerneală în procesul de producție. Mulți operatori vor folosi metoda de adăugare a cernelei pentru a crește fluiditatea cernelei. Cu toate acestea, odată ce vopseaua este adăugată prea mult, este ușor să provoace pierderi de cerneală. În general, raportul de adăugare a lacului este de 3% până la 5%, iar dacă depășește acest interval, trebuie adăugat cu atenție.
etichetarea
Etichetarea și ridicarea este o problemă întâlnită adesea de utilizatorii de etichete autoadezive. Acesta este împărțit în două părți: etichetarea imediat după ridicare și etichetare timp de 24 de ore. Imediat după etichetare, așa-zisul descoperire, în general, are o mare legătură cu adezivitatea adezivului în eticheta autoadezivă; iar motivul pentru ridicarea după 24 de ore de etichetare este complicat. Cauzele etichetării și ridicării sunt cauzate, de obicei, de o selecție incorectă a materialelor autocolante, aderența slabă a adezivilor, forța coezivă slabă, setările nerezonabile ale procesului și utilizarea nerezonabilă a clienților.
1. Selectarea sticlei mici de material autoadeziv conduce la etichetare
Sticlele cu un diametru mai mic de 30 mm sunt adesea denumite fiole. Dacă materialul de etichetă selectat are o rigiditate mare, este ușor de deformat. Prin urmare, eticheta autoadezivă aplicată la flacon adoptă în general un adeziv adeziv puternic și forța adezivă pe corpul sticlei este mult mai mare decât forța elastică a materialului de suprafață al etichetei pentru a rezista la deformare, pentru a se asigura că etichetarea nu este deformată după etichetare. .
Există multe tipuri de materiale autoadezive de pe piață, dintre care majoritatea nu sunt recomandate pentru sticle mici, dar unii utilizatori finali au o expertiză insuficientă și au selectat incorect materiale de etichetă neaplicabile, ceea ce duce la ridicarea etichetelor după etichetare. În condiții normale, etichetarea corpului flaconului provocată de alegerea greșită a materialului autoadeziv este înălțată și va începe cu câteva ore după etichetare, iar gradul de ridicare va deveni mai mare pe măsură ce timpul trece.
În acest sens, compania de imprimare a etichetelor trebuie să înțeleagă cu atenție organismul de etichetare al clientului atunci când acceptă ordinea etichetelor autoadezive. Dacă se constată că clientul este aplicat pe corpul mic al flaconului, atunci acesta trebuie să se consulte cu furnizorul profesional de materiale autocolante. Un material care se potrivește cel mai bine aplicației clientului pentru a procesa eticheta.
2. Vâscozitatea adezivă este slabă, provocând etichetarea
Unele materiale autoadezive vor disparea rapid după ce părăsesc fabrică pentru o perioadă de timp. Împreună cu produsele finite cu etichetă autoadezivă, utilizatorul final nu poate fi utilizat în prima oară, iar fenomenul de etichetare va apărea la etichetare. Din acest motiv, etichetarea este înălțată, de obicei nu există nici o problemă în ceea ce privește etichetarea noii prelucrări a materialelor, iar etichetarea prelucrării vechi a materialelor poate provoca probleme sau eticheta de inventar poate avea probleme și vâscozitatea noului și materialele etichete vechi sunt foarte diferite. . Etichetarea și ridicarea cauzate de acest motiv, de obicei, începe în câteva ore după etichetare, iar cu cât este mai mare timpul, cu atât este mai gravă. În cazul unor astfel de probleme, furnizorul de materii prime poate fi plâns de cerere și este necesară înlocuirea materialelor calificate.
3. Forța de aderență coezivă conduce la etichetare și ridicare
În general, atâta timp cât eticheta nu este de până la 24 de ore după etichetare, nu există, în principiu, o problemă mare. Deoarece adezivul a fost complet combinat cu suprafața autocolantului după 24 de ore de etichetare, se obține viscozitatea maximă a adezivului. Cu toate acestea, uneori eticheta nu se ridică după 24 de ore de etichetare, dar stocul a fost înclinat după o perioadă lungă de timp. De ce asta?
De obicei, când privim obiectul atașat și eticheta, vom constata că o parte din adezivul de pe etichetă rămâne pe suprafața obiectului. Acest lucru se datorează forței coezive insuficiente a adezivului, rezultând o perioadă de timp după etichetare. Adezivul este separat sub tensiunea de pe suprafața etichetei. O porțiune din adezivul separat rămâne pe etichetă, în timp ce cealaltă porțiune rămâne pe suprafața autocolantului. În acest caz, putem solicita furnizorului de materiale autoadezive să testeze dacă forța de aderență a adezivului corespunde standardelor sale de calitate.
4. Stabilirea nerezonabilă a procesului duce la etichetarea și ridicarea
Unele etichete cu proces de glazurare, dacă sunt atașate la obiect, adică eticheta este înfășurată în jurul autocolantului, nu există nici un spațiu în mijloc și cele două părți sunt stivuite împreună, deoarece lacul în sine conține un anumit ulei de silicon. Prin urmare, este ușor să vă ridicați după atașarea etichetei. Prin urmare, procesul de etichetare nu este recomandat pentru procesul de glazurare, și cel mai bine este să se schimbe procesul de laminare.
5. Utilizarea nerezonabilă a clienților conduce la etichetare și ridicare
Unii clienți au pus produsul în depozit frigorific la temperaturi scăzute imediat după etichetare; unii clienți vor eticheta obiectul din depozitul frigorific și apoi îl vor eticheta pe suprafața autocolantului; Unii clienți vor eticheta plăcile de oțel sau de fier plasate în aer liber sau le vor eticheta într-un mediu cu praf. Toate acestea sunt aplicații nerezonabile și este foarte ușor ca eticheta să crească.
Indiferent dacă este vorba de un producător de etichete sau de un utilizator final, trebuie să selectați cea mai potrivită etichetă în funcție de aplicarea efectivă a etichetei. Dacă nu înțelegeți cunoștințele relevante, puteți să cereți unui furnizor profesionist de materiale autoadezive să vă ajute să rezolvați problema și să găsiți cea mai potrivită. Material adeziv.
Analiza de mai sus reprezintă câteva probleme comune în aplicarea materialelor autoadezive. Desigur, există încă multe probleme întâlnite în producția și aplicarea efectivă. Cu toate acestea, din cauza spațiului limitat, nu le pot explica unul câte unul. Sper că vor exista oportunități în viitor. Toată lumea schimbă multe. În plus, există multe soluții la aceeași problemă. Cred că există multe soluții mai bune pentru problemele menționate în acest articol. Sper că acest articol poate juca un rol în atragerea tot mai multor colegii să se acumuleze în practica proprie. Experiență valoroasă de împărtășit cu dvs.