Cea mai recentă tehnologie de uscare pentru geamuri

Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.

Pentru mai multe informatii va rugam vizitati

http://www.joyful-printing.com. Numai ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

În primul rând, dezvoltarea continuă a tehnologiei de uscare a geamurilor

Aplicarea (sau pulverizarea, imprimarea) a unui strat de vopsea incoloră și transparentă pe suprafața imprimării. După nivelare, uscare, calandrare și întărire, pe suprafața imprimării se formează un strat luminos, transparent, uniform, transparent pentru a spori netezimea suprafeței suportului. Procesul de geam pentru protecția funcțiilor de finisare și prelucrare a graficelor imprimate a fost folosit ca un mijloc important de finisare post-presă și a obținut rezultate deosebite în prelucrarea ambalajelor produselor de export din comerțul exterior. În inovația tehnologică a rețelei digitale pre-tipărite și a tipăririi multi-color, procesarea post-presă poate realiza revoluția globală a tehnologiei de imprimare numai prin utilizarea tehnologiilor de înaltă tehnologie pentru a obține o automatizare excelentă. Procesul de geam pentru curățarea produselor care utilizează energie curată și materii prime curate va fi folosit ca o metodă importantă de finisare pentru post-presă în secolul 21 pentru a respecta standardele internaționale de management al mediului ISO14000 și va fi promovată pe scară largă în industria de imprimare și ambalare .

Odată cu popularizarea continuă a prelucrării geamurilor, dezvoltarea și dezvoltarea straturilor de acoperire și a utilajelor din sticlă sunt din ce în ce mai apreciate de industriile conexe, cum ar fi imprimarea, ambalarea, ingineria chimică și mașinile. Acoperirile cu glazură au evoluat de la polimerizarea oxidativă la evaporarea solventului până la întărirea termică și fotocurarea. Bazându-se pe polimerizarea oxigenului din aer pentru a reduce acoperirea geamului lichid într-o membrană, investiția în echipamente este mai mică; bazându-se pe solventul în stratul de acoperire pentru a evapora și usca pelicula într-o bună proprietate de nivelare, performanță de prelucrare și o gamă largă de adaptare, dar trebuie să fie glazurate, Două etape de calandrare; bazându-se pe grupările funcționale reactive conținute în structura polimerică a rășinii formatoare de peliculă în rășina de acoperire și catalizatorul acoperirii, procesul de reticulare este încălzit pentru a forma un film, iar dispozitivul automat de geamare are o eficiență ridicată a producției; după ce învelișul absoarbe energia luminii radiante. Mecanismul de geam ultraviolet pentru uscarea conjunctivului prin polimerizarea structurii interne a moleculei poate fi efectuat în mod sincron cu imprimarea și este utilizat într-o singură mașină. Tehnologia UV combină simultan operațiunile de imprimare și de procesare a geamurilor pe o mașină dedicată în unitatea de tipărire.

Tehnologia de uscare, care este importantă pentru procesul de glazurare, se îmbunătățește și se dezvoltă în mod constant. Tratamentul de uscare a peliculei de acoperire a geamului este avansat de la o polimerizare oxidativă, cu un tip de uscare cu aer cald evaporat cu solvent, la un tip de tratament cu uscare electrotermală și ultravioletă. Odată cu dezvoltarea tehnologiei de înaltă tehnologie și utilizarea energiei curate și urmărirea utilizării maxime a energiei curate, metoda de uscare cu fascicul de electroni, dezvoltată prin diferite mijloace științifice și tehnologice avansate, a fost aplicată în țările dezvoltate din Europa și America. Dezvoltarea rapidă a celui mai recent sistem de uscare pentru hibrizi UV / EB și termo / cu fascicul de electroni va oferi industriei de tipărire și ambalare cele mai recente principii și tehnologii de întărire a energiei la începutul secolului XXI și al secolului XXI. Utilizarea continuă a inovației tehnologice va face procesul de uscare a geamurilor mai științific și va promova în continuare calitatea și dezvoltarea economică a industriei de imprimare și ambalare.

În al doilea rând, compararea mai multor metode de uscare a procesului de glazurare

Metoda de uscare prin evaporare prin solvent

Acoperirile cu vitraj pe bază de solvent au diferite tipuri și proporții de solvenți utilizați în diferite formulări de acoperire, iar vitezele de volatilizare în timpul acoperirii și uscării sunt de asemenea diferite. Rata de evaporare a solventului este prea rapidă, proprietatea de nivelare a stratului de acoperire nu este bună, iar suprafața suprafeței după uscare și filmare are dungi, blistere și altele asemenea, care afectează calitatea netezimii suprafeței. În procesul de evaporare a solventului, umiditatea este condensată prin absorbția căldurii externe, provocând crăparea sau înnegrirea stratului uscat. Solventul se evaporă prea încet, ceea ce provoacă probleme cum ar fi uscarea necorespunzătoare a filmului conjunctiv și lipsa de adezivitate.

Metoda de uscare cu întărire UV

Stingerea UV folosește UV (Uitra)

Violet (UV) este un proces de glazurare care iluminează acoperirea acrilată polimerizabilă cu radicali liberi pentru a forma un film. Photoinitiatorul în compoziția unui astfel de înveliș absoarbe energia luminii ultraviolete și generează un radical după activare pentru a provoca polimerizarea.

[PI] --- [PI] --- [radicalul liber]

fotoinitiatorul

[radical liber] + [monomer] + [oligomer] --- [polimer]

Suprafața întărită

Stingerea UV are caracteristicile de întărire rapidă și de întărire la temperaturi scăzute, care ajută la îmbunătățirea calității produselor, la menținerea consistentă a culorilor, scurtarea timpului de imprimare, prevenirea poluării aerului, reducerea riscului de incendiu și îmbunătățirea mediului de lucru. Rezolvă aderența cauzată de schimbările de temperatură și umiditate ale straturilor de acoperire pe bază de solvenți.

Aplicarea tehnologiei UV de întărire sa dezvoltat rapid în industria de imprimare și ambalare din China și este adesea folosită în finisarea tipăririi și post-tipăririi. În 1994, acoperirile cu acoperire UV pentru prelucrarea hârtiei au crescut cu 100% față de 1993, iar consumul anual a ajuns la 50 de tone. Acesta va crește de la an la an. În plus față de fosforul excitat de UV dezvoltat de Universitatea Peking ca materie primă principală pentru producerea pe continent, trebuie achiziționat din Hong Kong, Taiwan, Japonia și alte locuri pentru a satisface cererea în fiecare an.

În general, sursele de iluminare cu lumină ultravioletă utilizează lămpi cu mercur de înaltă presiune sau lămpi cu halogenuri metalice. Puterea de ieșire trebuie controlată la 80-120W / cm pentru a asigura viteza de întărire a acoperirilor UV <> În același timp, există o problemă privind adâncimea, gradul de întărire și timpul de întârziere al post-vindecării.

Metoda de uscare prin încălzire cu fascicul de electroni (EB)

Metoda de tratare a uscării cu fascicul de electroni este un nou tip de metodă de procesare a conversiei de energie folosită în producția de tehnologii de imprimare de înaltă eficiență multi-color de către țările dezvoltate străine în ultimii ani pentru a aplica tehnologia originală de prelucrare a fasciculului de electroni a perforării, tăiere. Un fascicul de electroni (EB) produce un flux de electroni concentrat, dens, direcțional, printr-un dispozitiv de vid electric. Cu ajutorul metodei de prelucrare a fasciculului de electroni cu densitate ridicată, electronii emisi de catodul fierbinte sunt controlați de câmpul electrostatic al electrodului de comandă, iar anodul de accelerație este concentrat într-un fascicul de electroni dens, mic, încărcat în aceeași direcție. Atunci când un fascicul de electroni lovește o piesă de prelucrat, energia cinetică devine căldură, producând o temperatură extrem de ridicată, care permite oricărui material să se topească sau să se vaporizeze instantaneu. Comunitatea științifică consideră că este tehnologia de uscare cu cea mai bună coerență în viitorul apropiat. Cerneala și acoperirea cu vitraj pot fi reticulate și polimerizate în cea mai mare măsură, fără reziduuri post-întărire și solvent. În același timp, rata de energie termică este cea mai ridicată.

Majoritatea operațiunilor de imprimare de linii de producție de mare viteză necesită cusături, adezivi și lacuri să se usuce în unitate. Utilizarea numai a fasciculului de electroni (EB) ca mijloc de uscare nu este economică în ceea ce privește prețul și utilizarea spațiului.

În al treilea rând, tendința Statelor Unite și a Europei

Hârtia, care este transportatorul de tipărire și ambalare, încă mai domină principalele materii prime de pe piața mondială. Cu toate acestea, materialele plastice care sunt plăcute din punct de vedere estetic, ușoare și prelucrate au fost folosite rapid în produsele alimentare și băuturi, produse de zi cu zi, produse de machiaj și igienă și alte piețe de ambalare a produselor în Statele Unite și Europa. La sfârșitul anului 1995, vânzările de hârtie moale și semi-rigidă și materiale plastice moi în Europa și Statele Unite au atins 66,4 miliarde USD, o creștere de 31% față de 1990. De atunci, ambalajele de hârtie au crescut cu o rată medie anuală de 3,9 %. Acesta va crește până la 36,4 miliarde USD până în anul 2000. Ambalajul plastic moale crește mai repede decât ambalajele din hârtie, crescând cu o rată medie anuală de 7,2%, atingând 512 dolari până în anul 2000. Producătorii adoptă în mod activ noi materiale plastice sensibile la căldură și metode inovatoare de procesare care nu determină contracția substratului purtător, înlocuind metodele tradiționale de procesare a finisării post-tipărire a produselor din hârtie existente.

În trecut, majoritatea mașinilor de imprimare și finisare (linii) au fost concepute pentru a acoperi cernelurile și acoperirile pe bază de solvenți. Deoarece volatilizarea solventului cauzează poluarea mediului și reziduurile și transferul de substanțe chimice pe purtătoare, utilizarea lor este strict limitată și modificată într-o perioadă de timp datorită reglementărilor de mediu. Cerințele externe au dus la dezvoltarea unor procese cum ar fi întărirea UV și uscarea la cald. Tratamentul cu uscare UV are un efect bun de întărire a stratului de suprafață, dar nu penetrează sau nu vindecă complet acoperiri mai groase. În același timp, numai 20% din energia consumată este transformată în lumină ultravioletă pentru a provoca întărirea. În plus, 60% din energia electrică este eliberată sub formă de căldură, iar restul de 20% este transformată în lumină vizibilă, iar utilizarea energiei este deosebit de scăzută.

Uscătorul termic are o amprentă de 4 ori mai mare decât echipamentele de întărire UV și de 3 ori mai mult decât echipamentul de întărire prin fascicul de electroni. Căldura generată de sistemul de uscare termică tinde să supraîncălzească multe din materialele de ambalare din plastic, determinând astfel substratul să se încrețe și să se micșoreze. După acest tratament de uscare, contracția hârtiei este de 1,25%, iar filmele PE și BOPP se vor micșora cu 2% sau mai mult. Acest lucru nu este compatibil cu utilizarea de materiale plastice noi sensibile la căldură.

Personalul științific și tehnic din Statele Unite și Europa introduce grinzi electronice în procesele de uscare UV sau termică existente. Și fasciculul de electroni este amestecat cu oricare dintre metodele de uscare, avantajele pot fi completate, iar defectele sunt slăbite cât mai mult posibil. Noi produse pot fi fabricate pentru a crește eficiența și profitabilitatea producției și pentru a spori competitivitatea pieței.

În al patrulea rând, uscarea hibridului cu fascicul de electroni

Orice combinație de tratare UV sau de uscare la cald combinată cu tratamentul cu fascicul de electroni permite acoperirea completă a stratului de acoperire, indiferent de grosimea stratului de acoperire. Viteza de producție este îmbunătățită, iar substratul purtător nu prezintă deteriorări termice și deformare, ceea ce poate îmbunătăți performanța aplicării stratului de vitraj, îmbunătățește aderența și îmbunătățește efectul de finisare al finisării post-presare.

Energia cu lumină slabă, cu temperatură scăzută și cu căldură redusă, curăță suprafața stratului de acoperire în timpul amestecării UV / EB. Adâncimea stratului de acoperire este uscată simultan de fasciculul de electroni. Puterea sursei de iluminare necesită numai 2-40W / cm, care este cu 60% mai eficientă din punct de vedere energetic decât sistemul obișnuit de lumină ultravioletă și generează căldură scăzută, ceea ce evită deformarea contracției substratului.

În timpul procesului de amestecare cu fascicul de căldură / electroni, consumul de energie și căldura generată sunt reduse cu aproximativ 40%, stratul de acoperire pe bază de apă poate fi complet întărit, rezistența la zgârieturi este bună și se produce cel puțin sau deloc transferul chimic. Materiale flexibile de ambalare, materiale de ambalare semi-rigide și laminare rapidă pentru întărire fără post-întărire.

Pentru a asigura o întărire adecvată, este deseori necesar să se elimine oxigenul din materialul tratat cu azot în timpul procesării fasciculului de electroni. În procesul hibrid, azotul poate fi omis și costurile de producție reduse.

Procesare hibridă pentru imprimare și finisare, pentru acoperiri multiple într-un canal, pentru imprimare multi-color și geam pentru o întărire optimă pe o mașină pentru rezistență la înaltă luciu și zgârietură Cele mai bune produse prelucrate. Operarea sigură este similară cu cea a microundelor. Poate îmbunătăți calitatea produselor, economisesc resursele și au multe avantaje cu valoare adăugată. Este o finisare post-presă pentru secolul 21 - direcția de îmbunătățire a geamurilor va crea o nouă oportunitate de dezvoltare pentru industrie.