Problemele managementului culorii

Acest articol explică unele probleme și concepții greșite pe care companiile de imprimare le au în procesul de gestionare a culorii, subliniază pașii fluxului de lucru ai managementului culorii, cu scopul de a reduce timpul de pregătire a imprimării, de a minimiza risipa și de a îmbunătăți eficiența producției.

Cuvinte cheie

Managementul culorii, standardele de culoare, măsurarea culorii, diferența de culoare, densitatea

Textul principal

În munca de zi cu zi, autorul a întâlnit multe companii de tipar care au sentimente complexe despre managementul culorii – unii îl iubesc și îl urăsc în același timp, unii îl laudă foarte mult, iar alții cred că este inutil... Deci, de ce există o diferență atât de mare de opinii? În continuare, să discutăm câteva concepții greșite despre gestionarea culorilor:

1. Compania A a spus că pentru același fișier de imprimare, reimprimarea nu se poate potrivi cu culorile și necesită modificări ale fișierului și plăcii. În urma investigațiilor, s-a dovedit că instalatorul lor de plăci de prepresare nu a avut revelatorul înlocuit sau curățat timp de o lună, temperatura de dezvoltare a fost instabilă; nu au folosit instrumente de măsurare pentru a monitoriza dacă punctele de semitonuri îndeplinesc standardele și, uneori, nu au monitorizat deloc.

2. Compania B este foarte ocupată cu producția și nu are timp să întrețină presa de tipar, așa că presa continuă să funcționeze. Atâta timp cât presa funcționează, ei consideră starea bună. Rezultatul este că culoarea imprimată este instabilă, există diferențe mari de culoare la suprapunerea foii, câștigul de puncte este semnificativ și foarte instabil.

Intenția inițială a managementului culorilor este de a utiliza instrumente de gestionare a culorilor pentru a reduce timpul de pregătire a imprimării, a minimiza risipa și a îmbunătăți eficiența producției.

Cu toate acestea, se întâmplă adesea contrariul: chiar și cu investiții semnificative de forță de muncă și resurse, rezultatele nu sunt evidente și sunt cu mult sub așteptări. De ce este asta?

De multe ori, înțelegerea noastră despre gestionarea culorilor este oarecum uni-. Unii cred că instalarea probei digitale în prepress reprezintă managementul culorilor; unii cred că realizarea conectivității CIP3/4 pentru tipărirea prepress este gestionarea culorilor; unii cred că ajustarea curbei plăcii este gestionarea culorii...

De fapt, managementul culorilor este un proiect sistematic. Este nevoie de o cooperare strânsă între prepress și tipărire, printr-o serie de instrumente de inspecție și colaborare cu software-ul de management al culorilor, pentru a stabili standarde de culoare și a efectua întreținere regulată pentru a atinge standardele stabilite.

După cum se arată în imaginea de mai sus, aceasta este o diagramă de gestionare a culorii pe care am rezumat-o, care conturează procesul de gestionare a culorii.

În continuare, să aruncăm o privire mai atentă:

01

În partea de sus a graficului se află standardul de culoare de imprimare. Poate fi un standard de culoare personalizat de propria noastră fabrică, un standard țintă cerut de client sau un standard internațional, cum ar fi ISO 12647-2. Fluxul de lucru ulterior al controlului culorii se învârte în jurul acestei ținte.

02

Odată ce ținta este determinată, începe procesul de prepresare. Mai întâi este verificarea soft pentru a se potrivi cu standardul de imprimare. Prin calibrarea monitoarelor profesionale și încărcarea ICC-urilor pentru corectarea abaterii culorii și standardele de imprimare, culoarea afișată pe ecran este conformă cu standardul de culoare de imprimare.

03

Sistemul de testare digitală prepress este alcătuit dintr-o imprimantă cu gamă largă-, software de gestionare a culorii și instrumente de măsurare a culorii. Imprimanta imprimă patch-uri color, cum ar fi TC1617, iar instrumentele de măsurare a culorii precum i1iO (după cum se arată mai jos) detectează culorile patch-urilor. Datele sunt transmise înapoi la software-ul de gestionare a culorilor și sunt comparate cu culorile de imprimare țintă. Dacă abaterea culorii depășește intervalul de toleranță, software-ul ajustează proporțiile de culoare în funcție de valorile deviației. Apoi, se face o a doua imprimare... acest ciclu-închis continuă până când verificarea digitală se potrivește cu standardul de imprimare.

04

Fie că este vorba de testare soft sau digitală, sunt necesare teste și corecții regulate pentru a se asigura că culoarea este consistentă și se potrivește cu standardul de imprimare. Dacă culoarea nu este la egalitate sau nu este instabilă, luați în considerare modificarea condițiilor de imprimare pentru a o face conformă.

05

După ce atât testarea soft, cât și cea digitală îndeplinesc standardele, trebuie să testăm placa de imprimare. Acordați atenție la două puncte, unul este standardizarea operațiunii de publicare prepress și așezarea curbei plăcii de imprimare, astfel încât abaterea orificiilor de ieșire a plăcii de imprimare să fie în intervalul de toleranță, cum ar fi abaterea să nu depășească 0,5%. Al doilea este de a efectua teste regulate pentru a se asigura că fiecare placă de imprimare îndeplinește standardele și, odată ce este găsită o problemă, este necesar să se rezolve și să se elimine problema în timp util.

06

Apoi este managementul standardizat al tiparului.

Primul este managementul standardizat al fluidului de umezire: valoare PH/conductivitate/raport alcool/temperatura rezervorului de apă și alți parametri. A doua este standardizarea sistemului de transfer de cerneală: inclusiv dacă starea rolului de apă și cerneală este la standard, dacă presiunea rolei de cerneală este la standard, precum și starea rulmentului, parametrii de încordare a cernelii etc. Apoi, parametrii păturii sunt standardizați: elasticitatea, duritatea și elasticitatea păturii după o lungă perioadă de timp. Include hârtie specială sau generală pentru căptușeală (hârtie de suport) sub pătură. Rugozitatea suprafeței păturii/duritatea suprafeței (prea mare este ușor să apară „bombă”, „bară”, etc. la imprimare, prea scăzut poate duce cu ușurință la deformare grafică) / rata de pierdere a grosimii/rată de rezistență la imprimare...... etc. Altele, inclusiv funcția de înregistrare, rezervorul de cerneală și funcția de legătură de cerneală, refrigerarea rezervorului de apă și funcționarea de umplere a lichidului de circulație și umplere etc., trebuie să fie calificate standard pentru standardizare și funcție.

Doar după gestionarea standardizată internă a mașinii de tipărit, cuantificarea indicatorilor și îndeplinirea standardelor, potrivirea standardului de tipărire a mașinii de imprimat poate fi realizată în pasul următor, ceea ce este semnificativ.

07

Apoi, standardul de imprimare al mașinii de imprimat este potrivit.

Testăm mai întâi dacă diferența de culoare a culorilor reale, cum ar fi CMYKRGB, respectă standardul prin tipărirea versiunilor de testare. Dacă nu respectă standardul, este necesar să se ia în considerare înlocuirea cernelii și a hârtiei. În al doilea rând, prin obținerea corectă a măririi punctului și a curbei plăcii de balans de gri, placa este reprodusă pentru a obține mărirea corectă a punctelor și echilibrul de gri. În cele din urmă, prin cooperarea mașinii de imprimat, a software-ului de gestionare a culorii și a instrumentelor de măsurare a culorii, culoarea imprimată de mașina de imprimat este potrivită cu ținta de imprimare. Înregistrați densitatea standard și obțineți ICC-ul presei.

08

Prima presa completează potrivirea standardului de tipărire, în continuare trebuie să facem operație laterală, a doua, a treia... Metoda este aceeași cu prima, totuși, atenție la următoarele:

1. Extinderea orificiilor de evacuare ale fiecărei mașini de tipărit și gestionarea corectă a curbei plăcii de imprimare a balansului de gri, nu purtați coroană.

2. Gestionați clar și corect curba de corecție a rețelei a mașinii de publicare prepress și a rețelei de extindere a mașinii de tipărit și curba plăcii de echilibru gri, înțelegeți funcțiile acestora și nu folosiți greșeli.

09

Mențineți consistența condițiilor de imprimare: cum ar fi materialele de imprimare, cum ar fi cerneala și soluția de umezire, plăci de imprimare pre-presare, dezvoltare, cerneală, hârtie de imprimare digitală etc.; metode de operare, cum ar fi tipărirea secvenței de culori etc.; Marca hârtiei etc. Schimbările în condițiile de imprimare în timpul procesului de imprimare, inclusiv prepresare, vor afecta succesul sau eșecul gestionării culorilor.

10

Ca și în cazul prepressului, după finalizarea potrivirii standardului de imprimare a mașinii de tipărit, mașina trebuie întreținută în mod regulat, iar managementul standard al mașinii de tipărit trebuie efectuat, iar parametrii trebuie îndepliniți și monitorizați cantitativ. Este necesar să se efectueze în mod regulat munca de potrivire a standardului de imprimare al mașinii de imprimare, să se corecteze abaterea, să se verifice potrivirea cu standardul de imprimare și să se mențină potrivirea standardului de tipărire.

11

Pe această bază, pentru a îmbunătăți eficiența producției, conectăm CIP3/4 și generăm curbe de pre-cerneală conform standardelor de imprimare, astfel încât pre-cerneala să fie eficientă. În plus, pot fi instalate și sisteme de scanare și-buclă închisă (după cum se arată în figura de mai jos): sistemul de scanare detectează diferența dintre culoarea curentă și parametrii țintă, iar sistemul-închis în buclă ajustează inteligent tastele de cerneală ale presei de imprimare prin intermediul computerului pentru a ajunge rapid la culoarea țintă. Acest lucru reduce risipa de hârtie, îmbunătățește eficiența producției și îmbunătățește calitatea culorii.

Rezumat

Pe scurt, în ceea ce privește gestionarea culorilor de tipărire, sper că toată lumea poate realiza eficient acest proiect sistematic de management al culorii, cu fiecare legătură conectată, formând o buclă închisă de culoare eficientă și precisă, pentru a atinge obiectivele de îmbunătățire a calității culorilor, reducerea risipei de hârtie, cerneală și forță de muncă și îmbunătățirea eficienței muncii.