Cele mai cuprinzătoare tipuri de procese de ștanțare la cald și puncte cheie de procesare

Procesul de ștanțare cu folie

Ștanțarea cu folie ar trebui să fie numită ștanțare cu folie electrochimică (Ștanțare cu folie) și, deoarece aurul și argintul sunt cel mai frecvent utilizate, este denumită colocvial ștanțare cu aur, ștanțare cu folie sau ștanțare cu folie de aur.

Toată lumea a văzut materiale tipărite folosind procesul de ștanțare cu folie, cum ar fi coperți de cărți, broșuri imobiliare, cărți de vizită și ambalaje, toate fiind foarte populare. Cu toate acestea, dacă nu ați fost la o fabrică de tipărire, este posibil să nu fiți foarte familiarizat cu procesul de producție al ștanțarii foliei.

Astăzi, Xiao Jiang a găsit în mod special o imagine animată pentru a ajuta toată lumea să înțeleagă mai bine principiul și procesul de ștanțare cu folie.

Procesul de ștanțare la cald este de a folosi principiul transferului prin presa la cald pentru a transfera stratul de aluminiu din aluminiu electrochimic pe suprafața substratului pentru a forma un efect metalic special, care poate fi împărțit în ștanțare la cald la rece și ștanțare la cald, dintre care ștanțarea la cald este împărțită în: ștanțare la cald plată obișnuită, ștanțare la cald tridimensională (cunoscută în mod obișnuit sub denumirea de ștanțare la cald și ștanțare convexă), alte ștanțare la cald.

01

Ștanțare la cald plată simplă

1. Procesul de producție al plăcilor de imprimare (cunoscute în mod obișnuit ca „plăci superioare”).

Calitatea producției de plăci de ștanțare la cald este un factor important care afectează calitatea ștanțarii la cald. Producția de plăci de ștanțare la cald plate obișnuite adoptă în principal procesul de fabricare a plăcilor de coroziune fotografică și procesul de fabricare a plăcilor de gravare electronică, primul are un proces de producție simplu și un cost scăzut, dar precizia plăcii de ștanțare la cald este, de asemenea, relativ scăzută, limitată la textul de ștanțare la cald, linii groase și modele cu cerințe de calitate scăzută; Placa de ștanțare la cald produsă de acesta din urmă are o precizie ridicată, poate exprima în mod bogat și delicat funcționarea echipamentului de nivel de imagine, poate reproduce bine liniile fine și grosimi neuniforme ale imaginilor și textelor, costul este relativ mare, domeniul de aplicare este relativ larg și este potrivit pentru pachete de țigări, pachete de vin, pachete de medicamente, ambalaje cosmetice etc. care necesită un efect ridicat de ștanțare la cald.

2. Selectarea materialului plăcilor de imprimare

Plăcile utilizate în mod obișnuit pentru plăcile plate obișnuite de ștanțare la cald sunt plăcile de cupru sau plăcile de zinc. Plăcile de cupru au o textură delicată, suprafață netedă, conductivitate termică bună, rezistență la uzură și rezistență la presiune și nu sunt ușor de deformat și sunt favorizate de majoritatea fabricilor de fabricare a plăcilor. Pentru informarea producătorilor de produse tipărite cu cantități mici și cerințe de calitate scăzută, placa plăcii de ștanțare la cald poate fi placa de zinc.

3. Selectarea materialului plăcii inferioare (cunoscută în mod obișnuit ca „versiunea inferioară”).

În prezent, majoritatea producătorilor obișnuiți de plăci plate de ștanțare la cald produc doar plăci de ștanțare la cald și, datorită diferitelor medii de ștanțare la cald, producătorii de plăci nu pot furniza plăci de susținere adecvate, astfel încât majoritatea companiilor de ambalare din carton se confruntă cu problema alegerii materialului pentru a alege plăci obișnuite de ștanțare la cald plate. Suporturile cuprinzătoare de ștanțare la cald, rezistența la imprimare, adaptabilitatea, operarea ușoară și alți factori sunt supra-ambalate. Următorul rezumat: Pentru imprimările pe hârtie cretată, ștanțarea la cald plată obișnuită poate folosi plăci PS reziduale, lame de răzuit din oțel și hârtie brută cu o grosime de aproximativ 0,5 mm ca placă de bază; pentru carton auriu, carton argintiu, carton laser și carton de sticlă, placă izolatoare cu grosimea de 0,8 ~ 1,5 mm și lamă de răzuit din oțel pot fi folosite ca placă de bază; Indiferent din ce material este făcută placa de bază, este indispensabil să faceți sandwich hârtia de presiune de dedesubt.

4. Cerințe de proces

✦ Aluminiu electrificat

Aluminiul electrochimic obișnuit este compus din 4 ~ 5 straturi de materiale diferite, inclusiv stratul de film de bază, stratul de decojire, stratul de colorare, stratul de placare cu aluminiu și stratul adeziv. Viteza de ștanțare la cald și calitatea sunt afectate în principal de stratul de decojire și de stratul adeziv al decorațiunii ambalajului, dacă aceste două acoperiri nu sunt suficient de sensibile la căldură, viteza de ștanțare la cald va fi redusă corespunzător.

✦ Temperatura, presiunea, viteza

Acestea sunt cele trei elemente majore ale procesului de ștanțare la cald și doar controlând relația dintre cele trei putem controla calitatea ștanțarii la cald. Temperatura de ștanțare la cald plat obișnuită este în general de 70 ~ 110 grade, temperatura este prea scăzută, stratul adeziv și stratul de decojire de aluminiu electrochimic nu pot fi topit complet, iar aluminiul electrochimic nu poate fi transferat complet în timpul ștanțarii la cald, ceea ce duce la ștanțarea la cald nu se poate face; Dacă temperatura este prea mare, hârtia va fi serios deformată, ceea ce este predispus la probleme precum supratipărirea incorectă, lipirea grafică, înflorirea scrisului de mână și decolorarea electrochimică a aluminiului. Presiunea de ștanțare la cald ar trebui să fie ajustată corespunzător în funcție de mediul de ștanțare la cald și de capacitatea portantă a plăcilor superioare și inferioare, precum și de viteza de ștanțare la cald: aurul de ștanțare la cald manual este în general controlat la 600 ~ 700 de foi/oră; Mașina automată de ștanțat la cald este în general controlată la 3500 ~ 5000 de coli/oră.

02

Perm. tri-dimensionale

Poate finaliza ștanțarea la cald și presarea în același timp, reducând procesul de procesare și cantitatea de deșeuri cauzate de supratipărirea incorectă, îmbunătățind eficiența producției și calitatea produsului și este utilizat în principal pentru ștanțarea la cald a diferitelor ambalaje-de carton, cum ar fi pachetele de țigări, pachete de vin, pachete de medicamente și ambalaje cosmetice.

1. Definiție (cunoscută și sub numele de permanentă concavă și convexă, permanentă tri-dimensională, relief)

Ștanțarea la cald tri-dimensională înseamnă că imaginile și textele prelucrate prin ștanțare la cald au înălțimi evidente și straturi tri-dimensionale, care ies în evidență pe suprafața materialului imprimat. Tehnologia de ștanțare la cald tridimensională este o tehnologie compusă care combină tehnologia de ștanțare la cald și tehnologia concavă și convexă, care poate fi, de asemenea, privită ca o combinație de combinație "ștanțare la cald + concavă și convexă", care este utilizarea tehnologiei de coroziune sau gravare pentru a face textul grafic de ștanțare la cald și concav și convex într-un proces de matriță negativă în intaglio, upper și matriță, astfel încât să realizeze procesul de imprimare cu litere negative în intaglio, upper și matriță. și tehnologia de ștanțare și convexă finalizată la un moment dat.

2. Principiu

Ștanțarea la cald tridimensională este finalizarea-unică a ștanțarii la cald și a tipăririi concave și convexe: folosind plăci de ștanțare la cald și matrițe de fund, sub acțiunea unei anumite presiuni și temperaturi, substratul imprimat este deformat plastic și, în același timp, folia de aluminiu electrochimic este imprimată pe materialul imprimat sau pe alte substraturi pe care se prelucrează plasticul ca suprafață de formare artistică. material. Placa tridimensională de ștanțare la cald a gravurii electrice are o precizie ridicată, iar efectul de ștanțare la cald este foarte rafinat. Placa de alamă de electro-gravare este utilizată pe scară largă în procesarea post{-presa, prin control software de calculator, imaginea pre{-scanată este gravura tri-dimensională, astfel încât placa de ștanțare la cald realizată în acest mod poate fi ștanțare la cald tri{-dimensională cu tiparul prefabricat. Cheia acestui proces este fabricarea plăcii, partea grafică a plăcii de ștanțare la cald ar trebui să fie linii rotunjite, care sunt diferite de liniile-în unghi drept ale plăcilor de ștanțare la cald plate obișnuite, astfel încât placa de ștanțare la cald tridimensională trebuie procesată de două ori după coroziune, iar dificultatea tehnică este mai mare.

3. Producția de plăci de ștanțare la cald concave și convexe (cunoscute în mod obișnuit ca „plăci superioare, plăci yin”).

Principiul de producție al plăcilor de ștanțare la cald concave și convexe este mai complex decât cel al plăcilor de ștanțare la cald plate obișnuite și, pentru că obține, de asemenea, efecte concave și convexe, plăcile de ștanțare la cald concave și convexe au straturi adânci și puțin adânci, iar adâncimea de relief a graficelor și textelor este, de asemenea, mai profundă decât cea a plăcilor obișnuite, plate și de precizie mai mare. În prezent, fabricile autohtone de fabricare a plăcilor folosesc procese de tipărire a plăcilor de alamă gravate pe computer-, iar plăcile de ștanțare la cald concave și convexe produse sunt bogate și fine, cu rezistență ridicată la imprimare.

4. Producția de plăci de bază de ștanțare la cald concave și convexe (cunoscute în mod obișnuit ca „versiunea inferioară, versiunea yang”).

Placa de bază utilizată pentru ștanțarea la cald concavă și convexă trebuie să fie tipografia pozitivă a matriței corespunzătoare plăcii de ștanțare la cald concavă și convexă, iar materialul plăcii de bază selectat de obicei de fabrica de plăci este fibră de sticlă, care poate fi pre-fabricată conform modelului plăcii de ștanțare la cald concavă și convexă și să coopereze cu placa de cupru prelucrată pentru a facilita proiectarea și înlocuirea poziției pentru a facilita designul.

Placa inferioară trebuie să corespundă exact plăcii de ștanțare la cald concavă și convexă, dar în procesul de ștanțare la cald concavă și convexă, odată cu creșterea treptată a temperaturii, placa de ștanțare la cald concavă și convexă se va extinde, în timp ce temperatura plăcii de bază rămâne neschimbată, ceea ce va face ca placa de ștanțare la cald concavă și convexă să se potrivească cu placa de bază, rezultând nepotrivirea sau zdrobirea matriței la cald. Prin urmare, viteza de expansiune a plăcii de ștanțare la cald concave și convexe trebuie luată în considerare pe deplin atunci când se realizează placa de bază pentru a asigura o placă de bază mai precisă.

5. Cerințe de proces pentru ștanțarea la cald concavă și convexă

✦ Aluminiu electrificat

Ar trebui selectat aluminiu electrochimic special pentru ștanțarea la cald concavă și convexă, iar aluminiul electrochimic obișnuit nu trebuie utilizat.

✦ Temperatura, presiunea, viteza

Ștanțarea la cald concavă și convexă ar trebui să fie finalizată odată pentru a finaliza ștanțarea la cald și publicația de ștanțare, astfel încât cerințele pentru temperatura de ștanțare la cald sunt foarte ridicate, de obicei la 110 ~ 140 de grade pot fi finalizate, dar temperatura prea ridicată nu numai că va cauza probleme cum ar fi lipirea plăcilor și decolorarea electrochimică a aluminiului, dar, de asemenea, face ca gravura la cald ștanțare să se extindă prea mult și să nu poată coopera prea mult cu placa de bază. ștampilarea. Se poate spune că temperatura de ștanțare la cald este factorul principal care determină succesul sau eșecul ștanțarii la cald concave și convexe.

03

Poziționare holografică ștanțare la cald

Ștanțarea la cald cu poziționare holografică aparține unui proces special de ștanțare la cald, care utilizează modelul anti-contrafacere pe aluminiu electrochimic, care nu numai că poate îmbunătăți considerabil performanța anti-contrafacere a produsului, dar și calitatea produsului, utilizat în principal în diverse ambalaje din carton care necesită funcții anti-contrafacere.

1. Definiții

Aluminiul electrochimic ștanțat la cald este o imagine holografică, iar imaginea trebuie poziționată cu precizie pe produsul imprimat prin procesul de ștanțare la cald. Există două tipuri principale de ștanțare la cald holografică: ștanțare la cald obișnuită și ștanțare la cald de poziționare.

Călcarea cu poziționare holografică este integrarea tehnologiei anti-contrafacere a imaginii holografice cu laser cu efect anti-contrafacere bun și tehnologie de decorare cu ștanțare la cald, astfel încât produsul să poată îmbunătăți decorarea și să crească în același timp performanța anti-contrafacere. Hologramele laser sunt realizate conform principiului interferenței laser și folosind metoda de codificare a frecvenței spațiale. Datorită spiritului de culoare, straturi evidente, imagini vii și realiste, efecte de transformare optică schimbătoare și conținut ridicat de informații și tehnică, hologramele laser au fost utilizate pe scară largă în țară și în străinătate. Este folosit în principal pentru anti-falsificarea diferitelor bilete, cărți de credit, pașapoarte, bancnote, mărci comerciale, ambalaje pentru tutun și alcool și publicații importante.

2. Principiu

Se încălzește și se topește stratul de adeziv topit la cald și stratul de separare pe materialul de ștanțare la cald holografică prin capul matriței de ștanțare la cald încălzit de pe echipamentul de ștanțare la cald, iar sub o anumită presiune, dungile holografice ale stratului informativ al materialului de ștanțare la cald sunt separate de substratul PET, astfel încât stratul informativ al foliei de aluminiu să fie perfect combinat, stratul de ștanțare integrat și lipit la cald.

3. Producția de plăci de ștanțare la cald de poziționare holografică

Procesul de producție al plăcii de ștanțare la cald de poziționare holografică este practic același cu cel al plăcii de ștanțare la cald plate obișnuite și al plăcii de ștanțare la cald concave și convexe.

4. Cerințe de proces pentru ștanțarea la cald

Ștanțarea la cald de poziționare holografică trebuie să utilizeze aluminiu electrochimic cu laser special și un sistem avansat de detectare a înregistrării, care determină că cerințele pentru performanța materialelor de ștanțare la cald și a mașinilor de ștanțare la cald sunt mai stricte și mai mari decât alte metode de ștanțare la cald.

✦ Detectarea de înregistrare a reglajului ochiului electric

În ștanțarea la cald de poziționare holografică, reglarea ochiului electric de detecție (senzor) este cel mai important pas. Cea mai comună metodă de ajustare este: în starea clară, indicatorul luminos este aprins când este întâlnit cursorul, iar indicatorul luminos este stins când nu există niciun cursor. Cu toate acestea, în producția efectivă, atunci când se folosește metoda de reglare de mai sus, se întâlnește adesea că ochiul de detectare nu găsește cursorul și alarmează în mod constant, rezultând timp de nefuncționare și multă pierdere. Metoda corectă de ajustare este să observați mai întâi starea de reacție a ochiului electric de detecție atunci când mașina funcționează și apoi să faceți ajustările corespunzătoare, astfel încât să vă asigurați că răspunsul ochiului electric de detecție este sensibil și precis, iar starea de reacție a ochiului electric de detecție nu poate fi raportată la starea de curățare.

✦ Tratarea cusăturilor din plăci de aluminiu electroizate cu laser

În scanarea cu ștanțare la cald de poziționare holografică, deoarece majoritatea modelelor holografice anti-contrafacere de pe aluminiul electrochimic sunt aranjate independent și intermitent, o cusătură (cusătura plăcii) va apărea din când în când în funcțiune. Prin urmare, controlul programului de salt al cusăturii de poziționare holografică ștanțare la cald aluminiu electrochimic este, de asemenea, un factor important în succesul poziționării holografice ștanțare la cald.

5. Alte precauții

(1) În timpul procesului de ștanțare la cald, uneori există un fenomen conform căruia materialul imprimat nu poate fi ștanțat din cauza lacului UV, care este cauzat de incompatibilitatea aluminiului electrochimic și a lacului UV. În acest moment, este necesar să se ia metoda de ștanțare la cald și apoi de lacuire UV.

(2) Dacă materialul imprimat care urmează să fie călcat trebuie încă procesat prin imprimare cu laser, metoda de imprimare la cald și apoi de transfer de imprimare cu laser nu poate fi adoptată, iar transferul de imprimare cu laser trebuie făcut mai întâi și apoi ștanțat la cald.

Există două motive principale: în primul rând, suprafața materialului imprimat după ștanțarea la cald este adesea neuniformă, iar hârtia este deformată, ceea ce va afecta grav efectul transferului de imprimare cu laser; În al doilea rând, cipurile electrochimice de aluminiu, resturile de hârtie, praful și petele de ulei de pe mașină în procesul anterior nu numai că afectează efectul de transfer al amprentei cu laser, ci pot deteriora și placa de lăcuire utilizată pentru transferul amprentei cu laser.

04

Ștanțare la rece la cald

Folia de aluminiu electrochimic, principiul de lucru și fluxul procesului de ștanțare la cald la rece sunt diferite de ștanțarea la cald tradițională, partea din spate a foliei de aluminiu electrochimic utilizată în procesul tradițional de ștanțare la cald este pre-acoperită cu adeziv, iar presiunea tamburului la cald este utilizată pentru a topi adezivul în timpul ștanțarii la cald, astfel încât să se realizeze transferul foliei de aluminiu. Ștanțarea la rece la cald folosește aluminiu electrochimic special, care nu este lipit pe spate, iar adezivul este aplicat direct în poziția care trebuie decorată în timpul imprimării. Noua tehnologie de presare la rece este folosită pentru a transfera folie de aluminiu electrificată.

1. Principiu

La imprimarea pe aluminiu acoperit electrochimic, aluminiul intră în contact cu adezivul, iar sub acțiunea adezivului, folia de aluminiu se fixează pe suprafața materialului imprimat. Fluxul procesului este:

În primul rând, se imprimă cerneala UV, iar după uscare, pe suprafața cernelii se imprimă un adeziv special care trebuie ștanțat la cald - Adezivul de întărire UV, iar adezivul imprimat este uscat în dispozitivul UV atașat, iar umezeala din adeziv este îndepărtată într-o anumită măsură prin dispozitivul de uscare UV, formând un strat de uscare UV foarte înaltă,{1}}cos{1} strat adeziv-sensibil la presiune, astfel încât suprafața materialului imprimat care trebuie ștanțat la cald să formeze o zonă cu-vâscozitate ridicată.

Apoi, începeți ștanțarea la rece, sub acțiunea unei perechi de role metalice, folia de aluminiu electrochimică este în contact cu adezivul, iar folia de aluminiu electrochimică este ferm lipită de suprafața modelului de imprimare prin aplicarea unei presiuni, apoi folia de aluminiu electrochimică este dezlipită, astfel încât partea care trebuie transferată pe folia de aluminiu electrochimică este imprimată la suprafața materialului fierbinte de imprimare. Datorită aderenței mari dintre adeziv și folia de aluminiu, partea în care sunt eliminate folia electrochimică de aluminiu și adeziv rămâne pe suprafața materialului imprimat și devine una cu materialul imprimat, în timp ce celelalte părți ale foliei de aluminiu electrochimice sunt eliminate ca ștanțarea la cald tradițională, astfel încât să completeze partea frontală a tehnologiei de ștanțare la cald.

Deoarece modelul electrochimic al foliei de aluminiu transferat pe materialul imprimat plutește pe suprafața materialului imprimat, fermitatea este foarte slabă, așa că trebuie protejată. Lacuirea sau laminarea suprafeței materialului imprimat poate proteja modelul electrochimic al foliei de aluminiu. În cele din urmă, alte procese de procesare post-presa, cum ar fi tăierea-, evacuarea deșeurilor, felierea sau rebobinarea etc., completează întregul proces de imprimare.

2. Precauții

Procesul de ștanțare la rece este limitat de adezivi, folii electrochimice de aluminiu și alte condiții și există încă unele deficiențe, așa că trebuie acordată atenție atunci când se aplică imprimarea cu ștanțare la rece.

(1) Deoarece modelul electrochimic al foliei de aluminiu de ștanțare la rece este în relief pe suprafața materialului imprimat, fermitatea acestuia este foarte slabă și trebuie protejată de capacul exterior. Prin urmare, după ștanțarea la rece la cald a materialului imprimat, suprafața materialului imprimat trebuie să fie glazurată sau ceară pentru a proteja modelul foliei de aluminiu electrochimic, ceea ce crește costul ștanțarii la rece și complexitatea procesului.

(2) Datorită nivelării slabe a adezivului UV utilizat în ștanțarea la rece la cald, o parte din suprafață după uscare nu este absolut plată, rezultând o luminozitate slabă pe suprafața foliei de aluminiu electrozate transferate pe aceasta și chiar și un fenomen de reflexie difuză. În plus, ștanțarea la rece nu este potrivită pentru materiale de film cu caracteristici de contracție (cum ar fi PVC, PE etc.). În aceste două puncte, efectul ștanțarii la cald la rece nu este la fel de bun ca cel al ștanțarii la cald tradiționale.

(3) Deoarece calitatea ștampilării la rece depinde de calitatea adezivului imprimat, este necesar să se acorde atenție calității și caracterului adecvat de imprimare a adezivului și să se acorde o atenție deosebită observării și rezumarii experienței de imprimare pentru o mai bună funcționare în viitor.

(4) Cerințele de ștanțare la rece pentru substrat pot fi imprimate numai pe substrat cu o suprafață netedă, iar adezivul va fi absorbit pe substratul aspru, rezultând adeziv insuficient pe suprafața substratului pentru ștanțarea la rece. Prin urmare, tehnologia de ștanțare la rece trebuie îmbunătățită pentru imprimarea pe substraturi cu suprafețe aspre (cum ar fi pielea etc.), așa că acordați atenție netezimea suprafeței sale atunci când selectați substratul.

(5) Tehnologia de ștanțare la rece la cald este utilizată în prezent în principal la tipărirea substraturilor cu role.