"Groapa" care trebuie recunoscută de drumul avansat al cernelei intaglio
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
După cum știm cu toții, tipărirea pachetelor de țigări este în principal imprimarea gravură, în timp ce imprimarea cu hârtie tradițională folosește cerneluri pe bază de solvenți, care este "vinovatul" solventului rezidual al pachetelor de țigări. Cerneala pe bază de apă folosește apă ca solvent principal și cerneală pe bază de apă în loc de cerneală pe bază de solvent. Se poate rezolva în mod eficient problema solventului rezidual ridicat al pachetelor de țigări.
În cele ce urmează, luând un exemplu de pachet de produse pentru țigări al companiei autorului, este discutată aplicarea de cerneală apoasă de gravură în domeniul tipăririi pachetelor de țigări.
Programe de îmbunătățire a procesului
Schema de tipărire a produsului cutie de pachete de țigări este: model cu 4 culori + culoare solidă în două culori + vitraj (așa cum se arată în figura 1). Dintre acestea, partea de culori la fața locului a câmpului reprezintă aproximativ 90% din suprafața totală a produsului și se schimbă în imprimarea cu cerneală pe bază de apă; modelul cu 4 culori este încă imprimat cu cerneală pe bază de solvent.
Scopul acestei îmbunătățiri a procedeului este de a rezolva problema reziduului de solvent ridicat în produsul cutie de pachete de țigarete. Având în vedere dezavantajele vitezei lente de uscare și a nivelelor scăzute în sol, în comparație cu cernelurile pe bază de solvenți, raportul dintre primul și primul este Zona mai mare a secțiunii de culoare spot a fost îmbunătățită.
Ajustarea procesului
Având în vedere cele două deficiențe ale vitezei de uscare lentă a cernelei pe bază de apă și nivelarea redusă pe teren, compania noastră a adaptat procesul după cum urmează.
1. Viteză lentă de uscare
Performanța de uscare este unul dintre principalii indicatori ai cernelurilor pe bază de apă. Viteza de uscare a cernelei apoase este mai lentă decât cea a cernelii pe bază de solvent, iar odată ce uscarea este insuficientă, apare un fenomen de lipire a cernelei. Soluția este după cum urmează:
Când viteza de imprimare este menținută la 156 m / min, temperatura de uscare crește de la 52 ° C la 62 ° C;
Schimbați plasa mică, modificați adâncimea celulei de gravură de la 53μm la 43μm.
După ajustarea procesului de mai sus, performanța de uscare a cernelei apoase a fost îmbunătățită într-o anumită măsură.
2. Nivelarea proastă în teren
Cernelurile pe bază de apă utilizează apa ca solvent principal, dar tensiunea superficială a apei este mare, ceea ce face dificilă umezirea materialelor tipărite și a pigmenților, ceea ce duce la o nivelare slabă a produselor tipărite finale. Soluția este după cum urmează:
Furnizorii de cerneală colaborează cu compania noastră pentru a efectua teste relevante, pentru a regla formularea cernelurilor pe bază de apă, pentru a reduce tensiunea superficială a cernelurilor pe bază de apă și pentru a permite cernelurile pe bază de apă să se ude și să se umple complet pe suprafața hârtiei mai uniform;
Reglați raportul dintre apă și etanol, creșteți vâscozitatea cernelei pe bază de apă și controlați strict schimbarea vâscozității, creșteți temperatura cuptorului, creșteți cantitatea de suflare și asigurați-vă că cerneala pe bază de apă este uscată complet;
În procesul de gravare, se adaugă o cantitate nouă de cerneală într-un număr mic de moduri pentru a asigura stabilitatea pH-ului cernei apoase.
Compararea indicatorilor înainte și după îmbunătățire
1. Compararea reziduurilor de solvenți
Zece eșantioane de pachete de țigări înainte și după îmbunătățire au fost alese și testate în mod aleatoriu în conformitate cu YC / T 207-2014 "Determinarea reziduurilor de solvenți în hârtia de tutun prin cromatografie gaz-spațiu / spectrometrie de masă". Comparația reziduurilor de solvenți este prezentată în Tabelul 1.
Din tabelul 1 se poate observa că cantitatea reziduală a solventului de pachet de tutun după îmbunătățirea procedeului este semnificativ redusă, ceea ce rezolvă în mod eficient problema reziduului cu solvent ridicat al produsului cutie de pachete de țigarete.
2. Compararea indicatorilor de calitate a tipăririi
Eșantioanele de pachete de țigări înainte și după îmbunătățire au fost alese și testate în mod aleatoriu în conformitate cu GB / T 7705-2008 "Materia tipărită cu platină" și GB / T 18348-2008 "Inspecția codului de bare de mărfuri imprimate" compararea câtorva mari indicatori de calitate a tipăririi este prezentată în Tabelul 2.
Din tabelul 2 se poate observa că, după înlocuirea cernelei pe bază de apă, poate fi garantată și calitatea de imprimare a pachetului de pachete de țigarete.
Analiza beneficiilor
(1) Deși prețul cernelei apoase este puțin mai mare decât cel al tipului de solvent, cantitatea de acoperire (cantitatea de cerneală consumată pe unitatea de imprimare) este relativ mică. S-a testat faptul că utilizarea cernelurilor apoase poate reduce cantitatea de acoperire cu aproximativ 10% în comparație cu cernelurile pe bază de solvenți, adică imprimarea aceluiași număr și dimensiune a cernelurilor imprimate, consumul de cerneluri apoase fiind redus cu aproximativ 10% în comparație cu cernelurile pe bază de solvenți. Mai mult decât atât, soluția pentru curățarea plăcii intaglio este de asemenea schimbată din solvent organic în apă, reducând cantitatea de solvent organic utilizat. Prin urmare, cernelurile pe bază de apă sunt mai economice din perspectiva consumului de resurse.
(2) Atunci când se imprimă cu cerneală pe bază de solvenți, este necesar un anumit timp de evaporare a solventului după producerea produsului. După ce se utilizează cerneala pe bază de apă, produsul tipărit poate fi etanșat direct și livrat fără spațiu suplimentar și timp pentru evaporarea solventului. Nu doar scurtează ciclul de producție, crește eficiența producției, ci și economisește spațiul de producție.
(3) După îmbunătățirea procesului, compușii organici volatili emise în timpul procesului de imprimare și procesul de curățare a produsului cutie de pachete de țigarete sunt reduse semnificativ, mediul atelierului de producție este mult îmbunătățit și sănătatea operatorului este benefică .
Măsuri de precauție
(1) Atunci când se rezolvă problema vitezei lente de uscare a cernelei pe bază de apă, la stabilirea parametrilor specifici, viteza de imprimare, adâncimea de gravare, puterea cuptorului și viteza vântului trebuie luate în considerare în mod cuprinzător, în funcție de situația echipamentului de tipărire.
(2) Deoarece cerneala apoasă este insolubilă în apă după uscare, este necesar să se mențină rolul plăcii intaglio într-o stare rotativă în rezervorul de cerneală atunci când imprimarea este oprită în mijloc.
(3) Raportul diluantului: în general, raportul dintre etanol și apă în diluantul apos de cerneală este cuprins între 1: 1 și 4: 1, dar trebuie menționat faptul că atunci când se mărește proporția de apă, este necesar să se ia în considerare adăugarea apă. Cantitatea, dacă cantitatea de apă adăugată este prea mare, va produce prea multe bule, iar cea de-a doua va duce la uscarea incompletă a cernelei, ducând la lipirea lipiciului sau a cernelii produsului imprimat.
(4) Diluantul cernei apoase este etanolul și apa, iar diluantul de cerneală de tip solvent este acetat de n-propil. Cele două substanțe diluante de pe site-ul de producție trebuie să fie clar marcate, stocate separat și adăugate separat.
(5) Cernelurile pe bază de apă sunt predispuse la umbre false atunci când imprimă caractere și linii mici, iar punctele sunt ușor de mărit și deformate. Prin urmare, este necesar să se perfecționeze în prealabil caracterele și liniile mici atunci când se fac plăci și apoi să se ajusteze punctele în funcție de echipamentul propriu și de condițiile de imprimare.
(6) În procesul de imprimare gravură, după ce cerneala apoasă este circulată pentru o lungă perioadă de timp, performanța cernelei pe bază de apă este redusă datorită scăderii liantului sau evaporării substanței aminice, ceea ce duce la deteriorarea proprietatea de nivelare din domeniu. Atunci când problema este ușoară, se poate adăuga o cantitate mare de cerneală nouă pentru a rezolva problema; dacă problema este serioasă, dacă cerneala pe bază de apă este contaminată, este necesar să înlocuiți cerneala nouă. Prin urmare, în procesul de producție, încercați să potriviți cerneala pe bază de apă după cum este necesar, nu reglați.