Înțelegeți punctele cheie ale controlului plăcii flexografice ale etichetei într-un singur articol!

Odată cu politicile de protecție a mediului ale țării care devin din ce în ce mai stricte, imprimarea flexografică a devenit metoda de imprimare cu cea mai rapidă creștere-din ultimii ani, datorită avantajelor sale unice ecologice și ecologice. Împreună cu progresele semnificative în tehnologia flexografică, tot mai multe sectoare de imprimare de nișă (cum ar fi etichetele, ambalajele lichide aseptice, pahare de hârtie, pungi de hârtie, cutii de carton, filme respirabile și ambalaje flexibile) folosesc imprimarea flexografică, care la rândul său a stimulat dezvoltarea puternică a pieței plăcilor de imprimare flexografică. În același timp, procesul de-confectionare a plăcilor și punctele cheie de control ale plăcilor flexibile au primit, de asemenea, o atenție concentrată din partea companiilor de tipar, deoarece fără plăci de imprimare de calitate stabilă, este imposibil să se producă materiale tipărite de calitate excelentă. În prezent, plăcile flexibile utilizate pe piața internă de imprimare sunt în mare parte plăci de rășină fotosensibilă, care pot fi împărțite în plăci lichide și plăci solide. În acest articol, autorul se concentrează asupra plăcilor termosensibile, o ramură a plăcilor solide și oferă o introducere detaliată a procesului-de fabricare a plăcilor și a punctelor cheie de control ale plăcilor termosensibile.

PARTEA 1: PROCESUL DE REALIZARE A PLACILOR FLEXIBILE

În primul rând, să înțelegem structura de bază a plăcilor flexibile. Luând ca exemplu o placă flexografică digitală termosensibilă, așa cum se arată în Figura 1.

Din figura 1, se poate observa că structura plăcii flexibile include o peliculă protectoare, o peliculă neagră, un strat de rășină fotosensibilă și o peliculă suport. Printre acestea, folia de protecție este folosită în principal pentru a preveni praful, deteriorarea și oxidarea care pot reduce fotosensibilitatea; filmul negru înlocuiește filmul tradițional laminat pe suprafața plăcii și este ablat direct pentru imagistica de către mașina de gravat; stratul de rășină fotosensibilă este compus din rășină, monomer, fotoinițiator și alți aditivi și suferă o reacție de polimerizare sub lumină ultravioletă; filmul suport este folosit pentru a susține stratul de rășină fotosensibilă și pentru a forma o placă de imprimare stabilă.

În continuare, să aruncăm o privire asupra procesului de-confectionare a plăcii flexibile. Luând ca exemplu placa digitală termică uscată, așa cum se arată în figurile 2 și 3.

Din procesul de-fabricare a plăcii prezentat în Figura 2, este necesar să se monitorizeze fiecare pas din procesul de-fabricare a plăcii pentru a asigura calitatea plăcii, obținând astfel plăci de imprimare stabile. Cerințele specifice-pentru realizarea plăcilor sunt următoarele:

(1) Înainte ca materialele brute de plăci să intre în etapa de-fabricare a plăcilor, modelul și numărul de lot al materiilor prime trebuie să fie înregistrate, iar plăcile de același model trebuie clasificate în funcție de același lot. În plus, trebuie acordată atenție metodei de depozitare a plăcilor pentru a vă asigura că acestea sunt așezate plane (plasarea verticală va provoca urme), păstrate într-un mediu uscat și protejate de lumina directă a soarelui.

(2) Expunerea spatelui determină grosimea substratului și înălțimea reliefului. Prin urmare, este necesar să se efectueze teste de expunere înapoi pentru fiecare lot de plăci, ajustând timpul de expunere în funcție de parametrii furnizați de furnizorul de plăci pentru a selecta timpul de expunere din spate adecvat pentru acel lot al modelului de plăci. În timpul testării, trebuie acordată o atenție deosebită energiei lămpii, încălzirii-lampii și temperaturii tabelului de expunere.

(3) În etapa de imagistică cu laser, este necesară calibrarea periodică a focalizării și a energiei de gravare a echipamentului de imagistică, iar calibrarea poate fi efectuată conform metodelor furnizate de furnizorul de echipamente.

(4) Expunerea principală, ca și expunerea din spate, necesită, de asemenea, testare pentru a obține timpul de expunere principal pentru acel lot al modelului de plăci. În mod similar, ar trebui să se acorde atenție energiei lămpii, încălzirii-lampii și temperaturii din masa de expunere.

(5) În timpul etapei de spălare a plăcii, este important să vă asigurați că presiunea pe față, spate, stânga și dreapta plăcii este echilibrată. Se recomandă ca la asamblarea plăcilor să adăugați benzi solide de 20 mm pe ambele părți în direcția de spălare pentru a echilibra presiunea.

(6) În timpul etapelor de îndepărtare a adezivului și de tratament post-expunere, controlul timpului și energia lămpii trebuie monitorizate cu atenție.

De menționat că testul de expunere din spate și de expunere principală poate fi ajustat-în funcție de diferite loturi în procesul de producție propriu-zis și nu este recomandat să folosiți materii prime pentru testare, deoarece deșeurile sunt mari, putând fi combinate cu unele plăci care nu sunt foarte solicitante la realizarea plăcilor de imprimare, precum plăci de câmp, plăci de ulei etc. Pe scurt, trebuie să menținem stabilitatea în procesul de fabricare a plăcilor echipamente, să facă o treabă bună în întreținerea și monitorizarea zilnică, să formeze operațiuni standardizate și să reducă impactul factorilor umani.

PARTEA.2 Întrebări frecvente despre producția de plăci flexibile

Fabricarea plăcilor este o parte importantă a întregului proces de imprimare, iar acuratețea procesului de fabricare a plăcilor va afecta direct progresul normal al procesului de imprimare. În procesul de producție propriu-zis, procesul de-fabricare a plăcilor poate preveni în avans problemele legate de plăci-, poate reduce timpul de nefuncționare și poate îmbunătăți eficiența producției. Următoarele sunt câteva probleme comune legate de fabricarea plăcilor-și soluții în procesul de producție.

(1) Placa de imprimare nu se potrivește cu rola de montare, motivul poate fi faptul că grosimea plăcii de materie primă nu se potrivește sau dimensiunea de tăiere deviază foarte mult.

(2) Când energia de expunere este insuficientă din cauza îmbătrânirii lămpii aparatului de expunere, dacă setarea timpului de expunere din spate nu este potrivită pentru acest tip de placă, procesul de imprimare poate cauza probleme precum frecarea fundului (imprimare sub placă), marginea plăcii de imprimare este ridicată sau ondulată, baza de bază cade, înălțimea reliefului nu corespunde cerințelor (prea neuniforme sau prea groase), tipărire cu benzi orizontale sau prea groase. pete, linii lungi și modele ondulate etc.; Dacă este principala legătură de expunere, poate cauza probleme precum linii Yin incomplete (supraexpunere), linii pozitive îndoite sau incomplete (timp de expunere insuficient), găuri, pete pestrițe sau murdare imprimate pe teren, marginile plăcii de imprimare mai întâi (margini prea dure), punctele-lucioase nu pot fi imprimate sau punctele sunt deformate.

Odată ce apar problemele de mai sus, este necesar să detectați energia lămpii aparatului de expunere sau să înlocuiți lampa, apoi să re{0}}testați expunerea principală și cea din spate a plăcii. După cum sa menționat mai sus, este necesar să monitorizați în mod constant energia lămpii pentru a menține starea stabilă a aparatului de expunere.

(3) În timpul procesului de imprimare, punctele evidențiate nu pot fi imprimate sau punctele sunt deformate, ceea ce poate fi, de asemenea, probleme cu laserul CDI, lipsă de focalizare sau energie insuficientă, în acest moment, trebuie să faceți Căutare focalizată pentru calibrarea distanței focale laser, gravarea modelului de calibrare a energiei pentru calibrarea energiei laser.

(4) Atunci când tratamentul de-lipire și tratamentul post-expunere sunt necorespunzătoare, în timpul procesului de producție vor apărea probleme precum transferul slab al cernelii, imprimarea murdară, uzura rapidă a plăcilor, pierderea elementelor grafice și aderența plăcilor de imprimare.

Cele de mai sus enumeră câteva probleme care pot fi legate de plăcile de imprimare în procesul de producție, dar nu înseamnă că problemele de mai sus sunt neapărat probleme cu plăcile de imprimare, iar problemele specifice trebuie analizate. Odată găsită o problemă, aceasta ar trebui analizată folosind metoda eliminării până când este găsită cauza principală a problemei.

PART.3 Inspecția plăcilor flexibile

După ce placa este realizată, placa de imprimare finită trebuie inspectată înainte de a intra în procesul de imprimare. După ce placa este realizată, producătorul plăcii trebuie să inspecteze aspectul general al plăcii, cum ar fi verificarea informațiilor de aspect, informațiile documentului, liniile și textul yin și yang, punctele independente și liniile yang lungi în partea grafică. În plus, este necesar să se efectueze o inspecție aleatorie a plăcii finite, iar elementele de testare includ în principal grosimea plăcii de imprimare, baza de bază, înălțimea reliefului, duritatea plăcii de imprimare etc. După finalizarea plăcii de imprimare, producătorul de modele ar trebui să inspecteze și punctele de 2% și 50%, mai ales să verifice vizual dacă punctele de 2% pot fi utilizate pe aceeași placă și dacă pot fi utilizate pe aceeași placă. combinați timpul cu o lupă pentru a observa dacă diametrul altor puncte îndeplinește cerințele, iar banda de control prezentată în Figura 4 poate fi adăugată pe placă.

Trebuie remarcat faptul că la proiectarea articolelor de inspecție și testare, acestea trebuie să fie stabilite în funcție de situația reală a companiei și să asigure caracterul practic.

Acest articol ia ca exemplu procesul de fabricare a plăcilor termice uscate-pentru a analiza procesul de fabricare a plăcilor de imprimare flexibile-, problemele comune și punctele cheie de control. Alte materiale, cum ar fi plăcile pe bază de-solvenți sau-spălate cu apă, sunt în mare măsură similare în metodele de control. Se speră că partajarea acestui articol poate ajuta companiile similare. Trebuie remarcat faptul că diferitele companii de imprimare trebuie să dezvolte metode de control adecvate propriei companii în funcție de diferite metode-de fabricare a plăcilor, în special la proiectarea mărcilor de inspecție, este necesar să se ia în considerare confortul operațional. În plus, echipamentele trebuie întreținute în mod regulat, ar trebui păstrate înregistrări, ceea ce este benefic pentru urmărire.