Ghid cuprinzător pentru cutiile de ambalare cu alcool

Cutiile de ambalare turnate din hârtie sunt formate prin lipirea materialelor de suprafață cu substraturi turnate pentru a crea diverse componente, care sunt apoi asamblate în cutii cu mai multe-componente. În prezent, materialele folosite pentru cutiile de ambalare turnate din hârtie devin din ce în ce mai diversificate și mai complexe. Materialele de suprafață sunt în cea mai mare parte hârtie, plastic, țesătură, piele etc., în timp ce substraturile turnate sunt mai ales carton, plăci fibroase cu densitate medie-, plastic, tablă și alte materiale.

Deoarece aceste tipuri de cutii de ambalare folosesc o gamă largă de materiale, au procese lungi de producție, multe piese și structuri complexe, sunt produse în principal manual. Cu toate acestea, cu o creștere semnificativă a cererii de pe piață, îmbunătățiri ale nivelurilor de automatizare și producție industrială și intensificarea concurenței pe piață, structura acestor cutii a devenit în mare măsură standardizată. Pentru tipurile de cutii obișnuite, cum ar fi cutii cu găleată cu deschidere de sus-, cutii cu două-bucăți, cutii în stil de carte-și cutii cu sertare, producția automată-completă a fost acum realizată.

După cum se arată în Figura 1, o cutie cu găleată cu deschidere-superioară se referă la o cutie pătrată orientată vertical, care se deschide din partea de sus, cu un capac continuu cu balamale atașat de corpul cutiei verticale. După cum se arată în Figura 2, o cutie de două-bucăți se referă la cutii de ambalare formate prin combinarea unei cutii superioare și inferioare unice care nu sunt conectate între ele, închise într-un format de acoperire a manșonului, cu cutia de sus numită „sus” și cutia inferioară numită „de jos”. După cum se arată în Figura 3, o cutie-în stil carte se referă la o cutie de ambalaj care se deschide ca o carte de la dreapta la stânga, constând în general dintr-o copertă și o cutie interioară. Capacul înfășoară cutia interioară, o parte a capacului fiind mobilă pentru a servi drept capac.

Figura 1 Deschiderea casetei de tip butoi-

Figura 2 Cutia Raiului și Pământului

Figura 3 Cutie de carte

Pentru cele trei tipuri comune de cutii de mai sus, există mulți producători de echipamente în Wenzhou, provincia Zhejiang și Dongguan, provincia Guangdong în producția și cercetarea și dezvoltarea echipamentelor de automatizare aferente, iar unii produc numai echipamente auxiliare laterale pentru linia de asamblare, cum ar fi mașini de presat spumă, mașini de formare a marginilor de pliere etc.; unii produc echipamente de automatizare corespunzătoare pentru o anumită componentă, cum ar fi mașina de coajă, mașina de asamblare a plăcilor de acoperire, mașina de formare a corpului cutiei de butoi, mașina de formare a cutiei de cer și pământ etc.; Un număr mic de întreprinderi au dezvoltat o linie întreagă de echipamente de automatizare pentru un singur tip de cutie, adică turnarea automată a fiecărei componente, conectarea automată a fiecărei stații de lucru de turnare și asamblarea automată a fiecărei componente, inclusiv corpul cutiei, capacul cutiei, tampon anti-vibrații, ambalare etc., dar nu are capacitatea de producție a mai multor linii de producție automate de tip cutie.

În general, dezvoltarea liniei de producție automată a acestui tip de cutie de ambalare încă lipsește, în comparație cu mașinile tradiționale de imprimare și ambalare, cum ar fi mașini de imprimat, mașini de ștanțare la cald, mașini de-de debitat etc., există încă un decalaj semnificativ în ceea ce privește viteza, precizia, stabilitatea și calitatea întregii mașini și mai este un drum lung de parcurs în viitor. Pe baza investigației expunerii produselor vinicole pe rafturile supermarketurilor de pe piață, se analizează structura cutiei de ambalare pentru turnare pentru vinuri existente și sunt comunicați un număr de producători de cutii de ambalare pentru turnare pentru vin și producători de șabloane de cuțite, iar producătorii de echipamente de automatizare a acestui tip de produs sunt vizitați și investigați.

Aspectul general

01

Porniți direcția

Cutia comună cu butoi cu deschidere superior-și cutia în formă de carte-deschid capacul de la dreapta la stânga, iar orificiul de deschidere este în general situat pe partea dreaptă; Cu toate acestea, în ultimii doi ani, tendința de deschidere a capacului din față în spate este mai evidentă.

Cutia cerului și pământului este împărțită în două metode principale: deschidere de sus și deschidere de jos, iar produsele interne rămân în cutia de pământ după deschidere. Dacă raportul de dimensiune a tipului de cutie este vertical, cutia unică mare poate fi proiectată conform metodei de formare a cutiei de butoi.

02

Locația cusăturii

Suprafața de afișare este partea din față, iar poziția de cusătură din mijloc este în general situată pe lateral, spate, partea stângă, partea dreaptă, iar gura nu trebuie să fie pe suprafața principală de afișare după turnare.

Direcția-de tăiere a matriței

De obicei, partea din față a hârtiei absorbante este-tăiată, iar spatele hârtiei de plastic și culoarea pielii este tăiată-. În plus, foarte puține produse cu cerințe ridicate pentru regularitatea conturului au indentări pe suprafața de culoare cu șanțuri V-pe spate.

Structura hârtiei frontale a mașinii de formare automată

Cea mai comună linie de producție a mașinilor de turnat din industrie se bazează pe direcția de alimentare cu hârtie, partea inferioară a hârtiei absorbante este pe dreapta, marginea poală a cusăturii din mijloc este în direcția frontală, iar alimentarea înainte este modelul standard. Formarea mașinii principale este pe partea stângă a direcției hârtiei. Desigur, există și câteva forme ale gurii cutiei de ambalare și aspecte diferențiate, care necesită ca mașina de formare să alimenteze hârtia în sens invers, adică marginea cusăturii din mijloc este pe ultima parte.

Dacă hârtia de jos este conectată la corpul cutiei și dacă există o zonă mare a marginii gurii, aceasta poate fi formată. La formare, partea din spate a hârtiei de țesut este lipită, iar placa este aliniată de-a lungul direcției cusăturii din mijloc și a marginii gurii, iar partea din spate a hârtiei de țesut este lipită de spatele plăcii, iar schema schematică a turnării de aliniere este prezentată în Figura 4.

Figura 4 Diagrama de turnare de aliniere

Material de suprafață Dimensiuni de potrivire

01
Se potrivește cu diametrul găurii

După centrarea găurii de material de suprafață cu orificiul plăcii, diametrul exterior al găurii de material de suprafață este de 4 mm, diametrul interior este de 5 mm și orificiul de carton este același cu diametrul interior al găurii de material de suprafață. Când deschideți capacul cutiei de tip butoi-din partea de sus, dimensiunile orificiilor interioare și exterioare ale materialului de suprafață sunt în concordanță cu dimensiunea cartonului industrial de 6 mm.

02
Linii de pliu dublu

Lățimea liniilor de îndoire dublă trebuie proiectată să crească cu 0,3 mm în funcție de grosimea plăcii.

03
Proiectarea marginii de suprapunere

Marginile suprapuse sunt împărțite în trei tipuri: suprapunerea gurii, suprapunerea cusăturii din mijloc și suprapunerea inferioară, cu lățimi ale marginilor de 15–20 mm. Liniile-de tăiat cu matriță ale gurii și marginilor de suprapunere inferioare sunt la 0,5 mm distanță de cel mai apropiat punct al gurii și liniile de cută inferioară.

Panta marginii de suprapunere a gurii este de 90°, în timp ce liniile-de tăiere a matriței și liniile de îndoire ale suprapunerii gurii cutiei de tip carte-se intersectează, iar panta marginii de suprapunere este de 45°. Panta marginii de suprapunere a cusăturii din mijloc este de 10–15°. Panta marginii de suprapunere inferioară este de 90°.

04
Material de suprafață Dimensiuni laterale

Dimensiunea laterală a cusăturii din mijloc este egală cu dimensiunea celeilalte părți minus 0,5–1 mm.

Carton industrial

01
Contracția cartonului în raport cu hârtia de suprafață

Hârtiile de suprafață care absorb ușor apa și se extind în mod semnificativ se referă la materiale al căror spate nu are un strat de etanșare cu apă-, în general hârtie ușoară de 105-125 g. Lățimea cartonului=lățimea hârtiei de suprafață corespunzătoare - 0.3mm, înălțimea cartonului=lățimea hârtiei de suprafață corespunzătoare - 1mm.

Hârtia de suprafață cu expansiune moderată după absorbția apei se referă la materiale cu etanșare cu apă-pe spate, în general 150–190 g hârtie specială sau hârtie albă pentru carton pentru foile de suprafață. Lățimea cartonului=lățimea hârtiei de suprafață corespunzătoare - 0.5mm, înălțimea cartonului=lățimea hârtiei de suprafață corespunzătoare - 1mm.

Hârtiile de suprafață cu expansiune minimă după absorbția apei se referă la materiale cu etanșare cu apă-pe spate, în general hârtie de carton auriu/argint de 255–375 g sau hârtie specială-de greutate mare. Lățimea cartonului=lățimea hârtiei de suprafață corespunzătoare - 0.7mm, înălțimea cartonului=lățimea hârtiei de suprafață corespunzătoare - 1mm.

Cu toate acestea, lățimea laterală a cusăturii din mijloc a cartonului industrial nu ia în considerare contracția și ar trebui să se potrivească cu lățimea celeilalte părți. După identificarea cauzei principale, am făcut cerințe tehnice pentru înlocuirea rolelor de gofrare. Mai întâi, înainte de a înlocui rolele, măsurați eroarea de diametru la ambele capete; dacă eroarea depășește 0,5 mm, cilindrul nu poate fi folosit și trebuie să fie re-măcinat, cu identificarea corectă a capetelor mai mari/mai mici. În al doilea rând, evitați ca capetele mai mari/mai mici ale rolelor mașinii adiacente să fie orientate pe aceeași parte. Aceste măsuri elimină practic nealinierea cauzată de diferențele de diametru la capetele rolelor.

02
Metoda de potrivire a cartonului

În general, există două tipuri de potrivire pentru cusăturile din mijloc ale cartonului cu corp de cutie: interblocare concavă-convexă și coliziunea cu marginile teșite la 45°. Potrivirea între partea inferioară a cartonului corpului cutiei și placa inferioară are, în general, două metode: interblocare concavă-convexă și coliziunea la margini în unghi drept{-.

Verificarea-pe termen lung a arătat că, indiferent dacă se utilizează mașini de formare automate sau operațiuni manuale tradiționale, dispozitivele de blocare concave-convexe sunt mai stabile din punct de vedere structural și mai puțin predispuse la înălțimi neuniforme. Concav-adâncime convexă=grosimea cartonului - 0.1mm, cu o diferență de lățime de 1 mm între părțile concave și convexe. Blocarea canelurii inferioare a corpului cutiei este proiectată trapezoidal cu o lățime de 20–35 mm. Încuietorile concave-convexe ale cusăturii din mijloc sunt proiectate să împartă cinci părți la 20 mm de la ambele capete.

03
Linii de perforare

Capacele de cutie pentru lipirea blisterelor sau panglicilor pot fi proiectate cu perforații pentru poziționare. Zonele de carton care trebuie rupte trebuie proiectate cu linii de perforare pentru a reduce marginile zdrențuite atunci când sunt rupte.

04
Linii de perforare

Lățimea benzii bucale este de 18-25 mm, de obicei 20 mm. Partea din spate a benzii bucale de tip butoi-cutie este tăiată pe jumătate, lăsând 1/3 netăiată în funcție de grosimea cartonului.

05
Cerințe de slot

Fișierele-decupate ar trebui să specifice clar unghiurile de decupare. Unghiurile de crestare pentru diferite produse în cadrul procesului curent sunt prezentate în Tabelul 1.

Tabelul 1 Unghiul de tăiere al cartonului industrial

Impunerea contează

Dimensiunile convenționale ale hârtiei din industrie sunt 787×1092 mm pentru pozitivitate, 889×1194 mm pentru generozitate și 787 mm și 889 mm pentru lățimea rolei. De obicei, prima dimensiune a hârtiei este orizontală a hârtiei, iar a doua dimensiune este direcția verticală a hârtiei, adică direcția fibrei.

Când impuneți, încercați să luați în considerare dimensiunea orizontală a hârtiei în funcție de dimensiunea standard de 787 mm și 889 mm pentru a economisi hârtie și nu este ușor pentru producătorii de hârtie să schimbe această dimensiune, cu excepția cazului în care volumul comenzii unice ajunge la câteva sute de tone. Personalizarea dimensiunilor longitudinale a hârtiei este foarte fezabilă.

01

Impunerea casetei

Când corpul cutiei este asamblat în mai multe-, cap-la-cap și cap-la-coadă sunt combinate cu impunerea, 1 din mijloc este simetric în centru, iar poziția crestă a celor 3 piese este cât mai aliniată posibil.

02

Impunerea capac cutiei

Coada din carton industrial pentru capacul cutiei este conectată la coadă în două rânduri, cu un cuțit intermediar sau un punct, apoi mai multe-piese.

03

Impunerea căptușelii

Când proporția de hârtie de căptușeală grea cu grame mici este mare în lungime și lățime, Pinduo trebuie să facă partea lungă a piesei unice verticale și partea lungă paralelă cu orizontală a hârtiei. În mod normal, prima dimensiune a unei coli de hârtie este granulația orizontală a hârtiei.

04

Conectați punctele

Conexiunea punctului dintre plasture și lățimea punctului este de 0,8 mm, ceea ce este convenabil pentru producția de matrițe-, iar punctul se află pe linia canelurii V sau pe ambele părți ale poziției concave și convexe, nu în canelura, gura sau părțile ușor vizibile.

Prin cercetarea, analiza și practica de producție din ultimii doi ani, compania a deschis o serie de linii de producție, cum ar fi cutii de butoaie, cutii de cer și pământ, linii automate de formare pentru cutii de cărți și linii tradiționale de asamblare manuală.

Atâta timp cât ordinea dimensiunilor de potrivire este clarificată, dimensiunea interioară a părților exterioare este potrivită cu dimensiunea exterioară a componentei interioare și se ia în considerare grosimea materialului, grosimea nepresate și grosimea canelurilor, noul proiect poate reduce răsucirile și întoarcerile de producție și poate intra rapid în starea de producție în masă.