Vitrare UV - materiale și indicatori de proces

Vitrare UV - materiale și indicatori de proces

Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.

Pentru mai multe informatii va rugam vizitati

http://www.joyful-printing.com. Numai ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

În ultimii ani, tehnologia de vitrare UV (ultravioletă) câștigă popularitate în domeniul imprimării. Deci, ce este UV? Care este utilizarea UV pentru imprimare? Care sunt avantajele utilizării tehnologiei UV pentru imprimare? si multe altele. Mai jos vom lua aceste întrebări pentru a aborda UV-ul.

UV este o abreviere pentru ultravioletele ultraviolete în limba engleză. Lumina ultravioletă este o bandă în spectrul electromagnetic. Undele având o lungime de undă de 100 nm până la 400 nm sunt denumite raze ultraviolete. Ceea ce denumim în general UV este, de fapt, prescurtarea tratării UV în imprimare, adică procesul de uscare a materialelor tipărite în timpul iradierii ultraviolete după imprimare.

În primul rând, avantajele și dezavantajele geamurilor UV:

avantaj

1 În formula nu există solvent, deci nu există nici o problemă cauzată de evaporarea solventului;

2 se poate vindeca rapid la temperatura camerei;

3 Reduceți consumul de energie. Viteza de întărire este rapidă, astfel încât energia necesară pe unitatea de suprafață este redusă;

4 pot fi acoperite cu un substrat sensibil la căldură;

5 Procesul de acoperire este simplu și ușor;

6 economisiți spațiu, mult mai scurt decât cuptorul de uscare cu infraroșu fierbinte;

7. Produsul finit poate fi stivuit imediat;

8 Performanță excelentă de acoperire.

Dezavantaj

1 Deseori este dificil să se formuleze lacuri de vâscozitate foarte scăzute fără utilizarea monomerilor periculoși;

2 scumpe;

3 Iritant pentru piele;

4 sursă de lumină UV va produce ozon;

5 Acoperirea are o aderență scăzută și o contracție scăzută.

În al doilea rând, compoziția chimică a uleiului de acoperire UV.

Compoziția chimică a acoperirilor UV include în principal prepolimeri de radiație, diluanți și fotoiniciatori:

1. Prepolimer de radiație. Prepolimerii sunt sisteme chimice cu molecule nesaturate reziduale. Astfel de molecule, atunci când, în anumite condiții, se reticulează cu alte molecule nesaturate și se schimbă de la un lichid la un strat solid. Aceste molecule nesaturate trebuie să fie stabile înainte de reticulare și nu reacționează una cu alta.

Tip prepolimer:

1) epoxi acrilat;

2) un ulei acrilat;

3) uretan acrilic;

4) poliester nesaturat;

5) acrilat de poliester;

6) acrilat polieteric și altele asemenea.

2. Subțire. Diluanții sunt, de asemenea, sisteme chimice care conțin molecule nesaturate. Acesta poate fi utilizat pentru ajustarea vâscozității în timp ce este o substanță care formează filmul. În unele cazuri, prepolimerul poate fi substituit. Pentru a atinge un domeniu de vâscozitate, este comun să se adauge la amestecul de prepolimer și diluant o cantitate mică de solvent organic volatil, dar nu mai mare de 5% până la 10%.

Diluanții sunt activi și inactivi. Diluantul nereactiv are două tipuri de solvenți și plastifianți. Solvenții sunt în principal volatili. Plastifianții conferă un anumit grad de flexibilitate acoperirii întărite, care nu numai că reduce vâscozitatea, ci și facilitează acoperirea și nivelarea. Adăugarea unui diluant reactiv la prepolimer poate schimba viscozitatea, aderența, flexibilitatea și duritatea. Diluantul reactiv poate fi clasificat într-un grup monofuncțional și într-un grup polifuncțional.

Diluanții reactivi monofuncționali, cum ar fi acrilatul 2-etiletil, sunt inflamabili, volatili și iritanți pentru piele. Diluantul reactiv polifuncțional are o volatilitate scăzută, un punct de aprindere ridicat și o iritare scăzută a pielii.

Rolul diluanților reactivi este după cum urmează:

1 ajustați vâscozitatea și nivelarea;

2 și sistemul fotoinitiator determină viteza de întărire;

3 este legat cu molecule de prepolimer cu greutate moleculară mare pentru a accelera întărirea;

4 Îmbunătățiți și îmbunătățiți performanța acoperirii întărite.

3. Photoinitiator. Un fotoinitiator este definit ca o moleculă care absoarbe energia radiantă și suferă modificări chimice pentru a produce un intermediar activ care inițiază polimerizarea.

Photoinitiatorul nu participă la întărire, astfel încât concentrația fotoinitiatorului este scăzută și cantitatea necesară: inițiatorul sau produsul său fotochimic nu trebuie să afecteze negativ proprietățile chimice și fizice ale polimerului după întărire. De obicei se utilizează benzofenone.

Photoinitiatorii sunt de asemenea indispensabili în inițierea polimerizării. Tipul fotosensibil se referă la o reacție chimică care transferă energia către o moleculă de fotoinitiator pentru inițierea polimerizării după absorbția energiei luminoase, iar fotosensibilizatorul revine la starea inițială inactivă. Cealaltă, cunoscuți ca agenți fotoactivi sau de ameliorare a fotografiei (de obicei, amine), sporesc în primul rând viteza de activare a fotoinitiatorului, care în sine nu absoarbe radiația și nu inițiază polimerizarea, ci mărește viteza de vindecare.

În al treilea rând, procesul chimic al geamurilor UV.

Compoziția de bază a materialului fotocurabil este un prepolimer, un diluant, un fotoinitiator, un auxiliar și un pigment. Chimia de întărire a luminii este aceea că fotoinitiatorul absoarbe energia fotonică pentru a excita, formând radicali liberi care inițiază polimerizarea prepolimerului și a diluantului (inițierea creșterii lanțului molecular).

În al patrulea rând, procesul de vopsea UV pe suprafața de imprimare:

1. Îndepărtați pulberea. În general, pe dispozitivul de tipărire există dispozitive de eliminare a pudrei. Când cerneala de tipărire este mare, pulberea este folosită în mod obișnuit pentru a rezolva problema împroșcării. Cu toate acestea, pudra a aderat la suprafața de cerneală ca șmirghel, și după aplicarea lacului UV, nu are nici un luciu. Prin urmare, este necesară îndepărtarea pulberii. Metoda de îndepărtare: utilizați mai întâi peria pentru a mișca, direcția de rulare a periei este opusă direcției de mișcare a hârtiei; curățați pulberea și apoi aspirați-o prin conducta de aspirație. Când pulberea și cerneala sunt amestecate într-o formă granulară și nu pot fi zdrobite, suprafața hârtiei poate fi presată cu două role de lumină pentru a aplatiza particulele de toner.

2. Tratamentul Corona. Unele materiale de imprimare, cum ar fi PP sau PET, au o afinitate slabă pentru vopselele UV. Unele cerneluri conțin ceară și nu sunt compatibile cu uleiul UV. Acestea pot fi tratate cu descărcare de presiune ridicată pentru a îmbunătăți afinitatea și pot fi amestecate uniform cu uleiul UV. Atașat.

3. Ulei de bază. Pentru hârtia cu sângerare pe bază de ulei, uleiul de bază albă, lăptos, trebuie să fie aplicat mai întâi pentru a etanșa porii hârtiei pentru a îmbunătăți albul, iar apoi uleiul UV este cel mai bun. De exemplu, dacă stratul de acoperire de suprafață este mai subțire, aplicați lacul UV direct. Uleiul va pătrunde rapid în stratul inferior și nu va ieși nici o lumină. În schimb, se va reflecta culoarea gri de jos, astfel încât hârtia va fi albastră după geam. Dacă aplicați mai întâi un strat de fund, aplicați ulei UV pentru a rezolva această problemă. Uleiul de bază are în general un tip de uscare la cald.

4. Geamurile UV. Aplicați lac UV.

5. Răcoriți-vă. Imprimarea pulverizată cu UV este suflată cu un ventilator pentru a reduce temperatura suprafeței. Scopul este de a evita deformarea hârtiei și de a preveni continuarea tratamentului post-vindecare.

În al cincilea rând, există patru moduri principale în care avem în prezent geamuri UV:

Principiul de acoperire cu trei role.

Principiul de acoperire cu trei role este prezentat în figură. Lacul UV curge în rezervorul de oțet format de rolele M și R, este extrudat uniform de MR, lacul este atașat la R și presele R și M aplică uleiului pe R pe hârtie. Răzuitorul înlătură vopselele excesive de pe rola de tip placă M în butelia de ulei inferioară și o refoloseste. Cantitatea de acoperire este determinată de presiunea dintre M și R. Această mașină are o viteză rapidă de geam, o structură simplă a mașinii, un preț scăzut și o funcționare tehnică scăzută. Dezavantajul este că nu este potrivit pentru hârtia subțire, deoarece hârtia subțire tinde să rămână pe rolele R și să se rotească înapoi. Există, de asemenea, unele modele. Cuțitul de aer poate desprinde hârtia de pe rolele R, astfel încât țesutul să nu fie preluat de cilindrul R, dar nu este ideal pentru utilizare. Apoi nu există cantitatea de acoperire care să nu fie ușor de controlat, acoperirea este prea groasă, cantitatea de acoperire a lacului nu este ușor de reglat și grosimea geamului poate fi controlată numai prin încălzirea uleiului sau prin adăugarea unui diluant.

Principiul mecanismului de vitrare a emailului.

Principiul mecanismului de vitrare a emailului este prezentat în figură. Mijlocul de cerneală M aduce uleiul din rezervorul de ulei la rolele R și R se apasă pe cilindrul de hârtie crepus L pentru a transfera lacul pe hârtie pentru a obține acoperirea. Avantaje: hârtia subțire și groasă este potrivită, în general 80g / m2 de hârtie de o singură față de 450g / m2 de hârtie albă. Ușor de utilizat, simplu și ușor de întreținut. Deoarece presiunea dintre rolele R și L este mare, efectul de nivelare este mai bun decât cel al celor trei role. Dezavantaje: viteză redusă, în general 2500 de coli / oră; mai mulți operatori, cel puțin 4 persoane; cantitatea de acoperire nu este ușor de controlat.

Patru roluri structura de sticlă cu role anilox.

Structura mașinii de ștanțare cu role cu patru role de anilox este prezentată în figură. În comparație cu dispozitivul de acoperire cu trei role, tipul cu patru role are o rolă aniloxă (rola de măsurare) și se adaugă o răzuitoare corespunzătoare. Scopul adăugării unei role de anilox este de a controla cantitativ cantitatea de acoperire pentru a asigura uniformitatea grosimii stratului de acoperire pe produs. În general, ambalajele pe termen lung utilizează astfel de modele, cum ar fi țigările, vinul, săpunul, pasta de dinți, cutiile pentru ambalarea filmului și a altor produse, pentru a controla cantitativ calitatea produsului și pentru a asigura coerența calității produsului. Un alt exemplu este faptul că o anumită marcă de cutie de săpun este produsă în diferite perioade, dar este plasată pe același contor. Dacă se folosește o mașină de șlefuit cu trei role, luminozitatea suprafeței casetei va fi diferită, iar cu geamurile cu role de anilox, este imposibil să se spună care produse au produs loturi.

Gloss cu o presă offset.

Metodele și caracteristicile vopsirii cu o presă offset sunt după cum urmează:

1 Lacul este plasat într-un rezervor de apă și acoperit cu o rolă de apă.

2 Scoateți capacul de catifea de apă al rolei de apă și transferați uleiul cu o rolă de cauciuc pentru a reduce transferul de ulei.

3 Reglați cantitatea de apă de pe rola de apă, adică reglați cantitatea de ulei.

4 Extindeți chiuveta astfel încât toate rolele să se afle deasupra chiuvetei. Deoarece vâscozitatea lacului este scăzută, uleiul de pe rola de apă va cădea pe hârtia de dedesubt.

5 Pătratul tăiat are aceeași lățime ca imprimarea sau ușor mai mic decât lățimea de imprimare.

6 Poate aplica ulei UV, lac pe bază de apă, dar nu poate aplica lac pe bază de solvenți pe bază de solvenți, în caz contrar se lipeste.

7 Utilizați versiunea PS obișnuită, pătură obișnuită.

8 Grosimea stratului de ulei de acoperire nu trebuie să fie prea mare, în caz contrar se va produce o perforare.

9 Nu poate fi parțial glazată datorită caracteristicilor de separare a uleiului UV pe versiunea PS a cernei fără apă.

10 Geamuri parțiale simple prin tăierea păturii.

11 Atunci când stratul de acoperire trebuie să fie subțire, rezervorul de cerneală poate fi utilizat pentru geamuri.

Dacă temperatura magazinului este sub 20 ° C, grosimea stratului poate fi ajustată prin adăugarea unui diluant.

A șasea, utilizarea corectă a uleiului de acoperire UV

Uleiul UV nu este conjunctival, la fel ca un ulei comestibil plasat pe suprafața aerului, nu formează un film uscat. Uleiul UV vede lumină ultravioletă, cum ar fi lumina soarelui, sudarea cu arc electric și lumina de imprimare. În general, sursele de iluminare, cum ar fi lămpile fluorescente, lămpile cu incandescență și lămpile de sodiu, nu produc întărirea. Uleiul UV conține fotoinitiatori și diluanți, care au anumite efecte stimulative asupra pielii umane.

Având în vedere caracteristicile de mai sus ale uleiului UV, trebuie menționate următoarele puncte când se utilizează:

1 temperatura de utilizare normală a uleiului UV este de 50 ° C ~ 55 ° C, folosiți băile de apă cu temperatură constantă pentru a încălzi ciclul de ulei, astfel încât vâscozitatea să îndeplinească cerințele de proiectare, ceea ce conduce la nivelare și la întărirea rapidă.

2 Uleiul UV trece prin zona de iradiere cu lampă UV. Atunci când temperatura este de 50 ° C ~ 60 ° C, întărirea este rapidă și aderența este puternică. Dar nu cu cât este mai scăzută temperatura lămpii UV, cu atât mai bine.

3 Mașina de geam este așezată într-o poziție în care lumina soarelui nu poate fi expusă direct. În caz contrar, vopseaua UV este solidificată pe rola de acoperire. Dacă nu este posibil să evitați lumina directă a soarelui, perdelele roșii și negre sunt folosite pentru a bloca lumina.

4 În cazul vitrajului, uleiul UV va dispersa cerneala pe materialul de sticlă în uleiul UV, astfel încât uleiul de geam este colorat și poate fi folosit după filtrare și precipitare și nu trebuie aruncat.

5 Când se aplică geamurile, uleiul UV trebuie spălat imediat cu apă cu săpun, altfel pielea va fi roșie și umflată.

6 Viscozitatea uleiului UV variază în funcție de tipul de mașină de șlefuit, iar vopselele speciale trebuie selectate în funcție de model. Dacă vâscozitatea cerută de mașina de șlefuit nu este atinsă, aceasta poate fi vâscoasă cu un diluant sau adeziv cu un adeziv. Această metodă pierde viteza de întărire a lacului UV, strălucirea, aderența și altele asemenea.

Uleiul UV curge spre partea rotativă a arborelui de antrenare și se lipsește la arbore la temperaturi ridicate, afectând unitatea, deci atenția la curățarea capului arborelui.

În funcție de natura suprafeței substratului, se selectează un lac special, cum ar fi ulei din carton auriu, ulei special de PET etc.

Al șaptelea, timpul de întărire UV

Teoretic, este posibil să se calculeze cu strictețe numărul de fotoni necesari pentru a fi vindecați de materialul curabil UV la unitatea de volum, iar viteza de reacție fotochimică nu necesită mult timp. Totuși, adăugarea unui inhibitor de polimerizare la uleiul UV sau cerneala returnează timpul de polimerizare moleculară (adică timpul de întărire) după reacția fotochimică este direct legată de fotoiniciator și de inhibitorul de polimerizare.

În general, pentru vopsele UV sau pentru cerneluri, timpul de întărire este selectat în intervalul 0.1 ~ 0.2 s. Cu toate acestea, timpul specific este determinat de următorii factori după determinarea formulării:

1 grosime de acoperire. Suprafața acoperirii se întărește rapid, dar stratul de suprafață absoarbe puternic lumina ultravioletă după întărire, iar intensitatea ultravioletului este atenuată exponențial, reducând viteza de întărire. Prin urmare, stratul de acoperire este subțire și rapid și invers.

2 intensitate UV. Dacă rezistența este mare, timpul de întărire este scurt și invers.

3 Adăugați solvent. Adăugarea unui diluant, cum ar fi etanolul, la vopseaua UV reduce viteza de întărire.

4 Temperatura mediului ambiant. Temperatura de acoperire este ideală pentru temperaturi ambientale de la 50 ° C la 70 ° C. Lămpile cu mercur UV conțin o cantitate mare de componente vizibile și infraroșii care asigură o temperatură ambiantă pentru suprafața acoperirii. Prin urmare, la proiectarea mașinii de întărire, cu cât temperatura suprafeței materialului este mai scăzută, cu atât mai bine.

5 Oxigenul se vindecă mai repede. Oxigenul are o absorbție puternică a luminii ultraviolete, iar suprafața acoperirii este umplută cu azot pentru a accelera viteza de întărire.

Alegerea timpului de întărire specific este legată de următoarele aspecte:

Conform caracteristicilor mașinii de acoperire, cum ar fi mașina de tipărire prin sită, viteza de imprimare este de aproximativ 600-2000 de coli / oră, iar vopseaua UV este acoperită cu o plasă cu ochiuri de 350 și o lampă cu o densitate de putere de 80W / cm îndeplinesc cerințele. Cerneala de tipărire offset UV a fost tipărită de o mașină de tipărire offset cu patru culori, cu trei lămpi cu densitate de putere de 80 W / cm și o viteză de imprimare de 7000 de coli / oră. Mașina de tipărire flexografică și mașina de imprimare cu gravură sunt acoperite cu lac UV. Numărul ochiurilor de plasă este valț de 165 de sârmă anilox și se folosește un tub de lampă de 120W / cm, iar viteza de întărire este de 80 W / min. Viteza de întărire este în general aleasă să fie mai rapidă decât viteza de acoperire.

În funcție de rezistența la temperatură a materialelor tipărite. Materialul rezistent la temperaturi nu se vindecă rapid, pentru a evita deformarea materialului, cum ar fi filmul din plastic, stratul de acoperire este la fel de rapid ca suprafața este expusă la lumină, dar temperatura nu este transmisă spre fund pentru a părăsi lumină, astfel încât stratul de bază material nu este deformat. Hârtia albă este ușor de deshidratat și trebuie să se solidifice rapid.

A opta, ajustarea vâscozității ulelei de acoperire UV

Conținutul de lac UV este în general necesar să fie între 92% și 98%, cu puțin solvent. Rezolvați problema vâscozității necorespunzătoare din formula, vâscozitatea este ridicată și ușor de realizat, adăugați adezivul și viceversa. Viscozitatea poate fi de asemenea reglată prin schimbarea temperaturii ambientale. În general, rola și rezervorul de stocare sunt încălzite la 55 de grade pentru a reduce viscozitatea. O altă metodă este adăugarea unui diluant, dar această metodă nu este ideală, diluantul împiedică întărirea, afectează luminozitatea filmei, iar intermediarul nu participă la vindecare și, în final, poluează mediul.

Al nouălea, grosimea generală de acoperire UV:

Grosimea filmului este legată de următoarele aspecte:

1. Este legată de strălucirea și densitatea suprafeței de hârtie. Dacă hârtia este luminată, densă și nu se scurge, stratul de film trebuie să fie subțire și invers.

2. Relevanta la solicitarea clientului. Dacă trebuie doar să acoperiți cerneala, ar trebui să fie subțire. Dacă doriți să obțineți un efect stereo, trebuie să fiți mai groși.

3. În legătură cu mașina de șlefuit. Acoperirea cu mașină de presare offset și gravare poate să nu fie prea groasă, deoarece presiunea este mare și este imposibil să se acopere cu o mașină de sticlă cu trei role deoarece presiunea este mică și grosimea poate fi ajustată prin acoperire cu o presă de gravare sau o presă flexografică. .

4. Este legat de viteza de operare a dispozitivului de acoperire. De exemplu, atunci când mașinile de tipărire flexografică și de gravare sunt glazurate, viteza este ridicată, uleiul este subțire, iar numărul de role este mare, iar stratul de film de acoperire este subțire. Dacă se utilizează o plasă mică, uleiul vâscos se va solidifica fără nivelare, iar stratul de geam este un strat asemănător punctului.

Grosimea filmului este ajustată în funcție de factorii de mai sus. În general, suprafața de cerneală a hârtiei de cupru este de 1 până la 4 g / m2 și grosimea filmului este de 1 până la 4 pm; suprafața hârtiei albe este de 3 până la 12 g / m2 și grosimea este de 3 până la 12 pm.

Al zecelea, consumul de combustibil al geamurilor UV

Cantitatea de lac UV poate fi determinată în funcție de următorii factori:

1. Structura mașinii de șlefuit. De exemplu, cea mai simplă mașină de șlefuit cu trei role are o presiune mică a rolei și nu are o rolă de cerneală uniformă. Prin urmare, cantitatea de acoperire a lacului este relativ mare, iar cantitatea de acoperire este adesea mult mai mare decât cantitatea necesară, iar cantitatea generală de acoperire este de 6 g / m2 sau mai mult. Geamul este aplicat de o rolă aniloxă, iar cantitatea de acoperire este de 2 g / m2 sau mai mică. Cantitatea de acoperire a mașinii de acoperire cu email este de 2 până la 8 g / m2. Mașina de sită poate fi aplicată într-o cantitate de 50 g / m2. În general, geamurile tridimensionale de artă parțiale, grosimea stratului de film de geam este de aproximativ 0,5 mm, iar sentimentul tridimensional este atins de mână. Mașinile de lipire și imprimare convexă sunt acoperite cu geam 1 ~ 3 g / m2.

2. Luminozitatea suprafeței hârtiei. Geamurile UV ar trebui să fie considerate ca glazură pe tort, dar sunt potrivite doar pentru hârtie cu luminozitate ridicată a suprafeței sau pentru materiale cu proprietăți slabe de absorbție a suprafeței. Dacă suprafața materialului este dură, lacul va pătrunde în stratul inferior imediat după ce este aplicat și nu va mai fi niciun film strălucitor pe suprafață și nu va exista niciun sens al vitrajului. Materialul de hârtie este numai hârtie acoperită și hârtia albă poate fi acoperită cu ulei UV. Card de cupru (cartelă de sticlă) ulei de acoperire 2 ~ 3g / m2 efect este foarte bun. În general, uleiul acoperit cu hârtie acoperită este de aproximativ 3 până la 5 g / m2, iar cartonul alb este unsurat la aproximativ 5 până la 12 g / m2.