Etichetele filmelor scad întotdeauna cerneală și au o calitate slabă a imaginii? Stăpânește 6 tehnici practice pentru a le stăpâni cu ușurință!

Etichetele filmelor scad întotdeauna cerneală și au o calitate slabă a imaginii? Stăpânește 6 tehnici practice pentru a le stăpâni cu ușurință!

În procesul de producție al tipăririi etichetelor auto-pe bază de film-adeziv, culorile de imprimare neuniforme, textura slabă a imaginii și decojirea și scurgerea cernelii sunt probleme comune de calitate. Spre deosebire de etichetele auto-pe bază de hârtie-, materialele de film au suprafețe netede și o adsorbție slabă, ceea ce face ca cerneala să fie greu de aderat și uscarea și întărirea mai dificile. Dacă procesul nu este controlat corespunzător, pot apărea probleme precum decolorarea cernelii după ștergere, laminare și pierdere de cerneală, pete de imprimare multicolor și grosime neuniformă a stratului de cerneală. Acest lucru nu afectează numai aspectul și textura etichetei, dar duce și la-casarea pe scară largă a produselor defecte, creșterea costurilor de producție și întârzierea livrării.

Multe companii de tipărire, atunci când se confruntă cu probleme precum scăderea cernelii sau rezultate slabe la imprimare, adesea ajustează orbește viteza de imprimare și stivuiesc cernelurile, ceea ce nu numai că nu reușește să rezolve problema, ci și crește pierderile de producție. De fapt, principalele motive pentru pierderea cernelii și rezultatele slabe la imprimarea etichetelor pe film se concentrează în principal pe selecția incompatibilă a cernelii, controlul necorespunzător al stratului de cerneală, uscarea și întărirea inadecvate și operațiunile de proces ne-standard. Pe baza caracteristicilor proceselor de imprimare a filmului, acest articol împărtășește câteva metode practice pentru a ajuta pe toată lumea să rezolve în mod fundamental problemele de scădere a cernelii și calitatea slabă a imaginii în imprimarea etichetelor pe film.

Selectați consumabile potrivite pentru a evita nepotrivirile între cerneală și substrat

Proprietățile suprafeței și compoziția materialelor adezive pe film diferă semnificativ de cele ale hârtiei obișnuite de imprimare. Cernelurile de uz general-se adaptează greu la procesele de imprimare a filmelor, care este cauza principală a vărsării cernelii și a aderenței slabe. Există multe tipuri de cerneluri pe piață, dar numai cernelurile de imprimare specializate dezvoltate special pentru materialele adezive de film se pot adapta la proprietățile de suprafață ale filmului și asigură o aderență puternică a cernelii.

În timpul producției, se recomandă utilizarea cernelurilor special concepute pentru imprimarea pe film ori de câte ori este posibil, combinate cu aditivi precum lac, diluanți și agenți de întărire care se potrivesc sistemului. Este strict interzisă amestecarea consumabilelor de diferite sisteme și modele. Dacă cerneala, lacul și substratul filmului nu se potrivesc, rășina din cerneală nu se poate lega de suprafața filmului. Chiar dacă imprimarea inițială pare normală, pot apărea probleme precum decojirea stratului de cerneală, decojirea și decolorarea după ștergere, afectând complet calitatea produsului finit. Consumabilele de suport dedicate permit adaptarea precisă între cerneală și substrat, evitând defectele de calitate a imprimării cauzate de compatibilitatea la sursă.

Se potrivește cu caracteristicile acoperirii substratului pentru a îmbunătăți aderența stratului de cerneală

Marea majoritate a materialelor de etichetare pe film de pe piață au acoperiri speciale pe suprafețele lor. Funcția și compoziția acoperirii determină în mod direct performanța de aderență a cernelii. Acesta este motivul cheie pentru care mulți producători încă se confruntă cu scăderea cernelii chiar și atunci când selectează produsele de cerneală corecte.

Pentru materialele de film acoperite, este necesar să selectați cu strictețe cernelurile specializate adecvate, pe baza funcției acoperirii și a caracteristicilor materialului, pentru a vă asigura că rășina de cerneală se potrivește cu proprietățile rășinii de acoperire. Când cerneala și acoperirea sunt potrivite precis, componentele rășinii din interiorul cernelii se leagă strâns cu rășina de acoperire a filmului-, formând o structură de aderență stabilă. Chiar dacă cerneala nu este complet uscată și întărită, stratul de cerneală nu se va decoji sau nu se va deplasa, sporind foarte mult aderența și stabilitatea stratului de cerneală și rezolvând în mod fundamental problema vărsării de cerneală a etichetelor filmului de acoperire.

Controlând științific grosimea stratului de cerneală și folosind cu pricepere tehnologia de supraimprimare

Unele produse de etichetă-de ultimă generație au cerințe ridicate pentru grosimea cernelii și saturația culorii, necesitând un strat de cerneală gros și complet pentru a obține efecte de imprimare. Cu toate acestea, materialele de film au o respirabilitate slabă. Dacă stratul de cerneală cu un singur-strat este prea gros, interiorul poate să nu se usuce complet, iar exteriorul poate fi uscat și umed în interior. În timpul depozitării și utilizării ulterioare, probleme precum pierderea totală de cerneală, căderea localizată a cernelii și crăparea stratului de cerneală sunt frecvente, împreună cu culorile întunecate și texturile de imprimare aspre.

Pentru imprimarea produselor cu cerințe ridicate de strat de cerneală, soluția optimă este utilizarea proceselor de serigrafie și de imprimare grava, care pot controla cu precizie grosimea cernelii și asigură uscare uniformă. Pentru fabricile de tipărire obișnuite, fără echipamente dedicate, un proces de imprimare cu dublu-strat folosind cerneluri de aceeași-culoare poate fi utilizat pentru a înlocui imprimarea cu o singură trecere-cu straturi groase de cerneală.

Procedura specifică este: mai întâi tipăriți un strat subțire și uniform de cerneală, așteptați până când cerneala de bază este complet uscată și întărită, apoi efectuați o a doua supratipărire. Prin stivuirea de două ori a cernelii subțiri, nu numai că îndeplinește cerințele produsului pentru grosimea cernelii și saturația culorii, dar evită și problema uscării incomplete a straturilor groase de cerneală, îmbunătățind în mod eficient durabilitatea stratului de cerneală, făcând imaginile imprimate mai uniforme și mai delicate și rezolvând temeinic problemele de cădere de cerneală și calitatea slabă a imaginii cauzate de cerneala groasă.

Controlează cu precizie viteza de uscare pentru a evita uscarea anormală a cernelii

Viteza dezechilibrată de uscare a cernelii este una dintre principalele cauze ale vărsării de cerneală și defectelor de imprimare pe etichetele foliilor. Dacă viteza de uscare este prea mică, stratul de cerneală se va acumula și se va lipi, iar stratul de cerneală nu se va întări sau nu se va desprinde; Dacă viteza de uscare este prea mare, poate cauza cu ușurință crăparea stratului de cerneală, culoarea neuniformă și decolorarea imaginii, ceea ce afectează grav calitatea imprimării.

În producția zilnică, este esențial să se controleze strict calitatea cernelii, evitând utilizarea cernelurilor expirate, stricate sau stratificate, deoarece astfel de cerneluri au proprietăți de uscare instabile și sunt predispuse la probleme de calitate. În al doilea rând, viteza de uscare poate fi ajustată în mod flexibil în funcție de temperatura și umiditatea atelierului, viteza de imprimare și grosimea stratului de cerneală. Dacă atelierul este umed, rece și cerneala se usucă lent, se poate adăuga un desicant special pentru a îmbunătăți cu precizie eficiența uscării și pentru a preveni desprinderea stratului de cerneală înainte de a se usca. În același timp, proporția de desicanți adăugați este strict controlată pentru a preveni probleme noi, cum ar fi modificările proprietăților cernelii și crăparea stratului de cerneală cauzată de adăugarea excesivă, asigurând o viteză stabilă și echilibrată de uscare a cernelii.

Asigurarea performanței echipamentelor de întărire și consolidarea rezultatelor de întărire a cernelii

În prezent, imprimarea etichetelor pe film folosește în mare parte tehnologia de întărire a cernelii UV, care nu are suficientă energie de întărire și este incompletă, prezentând un risc ascuns de pierdere a cernelii. Multe companii de imprimare neglijează întreținerea echipamentelor pentru o lungă perioadă de timp, ceea ce duce la îmbătrânirea lămpilor UV, acumularea de praf și înfundarea echipamentelor și reducerea energiei de întărire. Deși etichetele par imprimate complet, stratul de cerneală din interior nu este complet întărit, ceea ce duce la scăderi frecvente de cerneală și la o rezistență redusă la uzură în timpul utilizării ulterioare.

Prin urmare, este necesar să se stabilească un mecanism regulat de funcționare și întreținere a echipamentului, să curățați regulat abajururile, benzile transportoare și alte componente ale echipamentului de întărire UV și să înlocuiți prompt tuburile UV îmbătrânite sau degradate grav pentru a asigura o producție de energie de întărire suficientă și stabilă. În același timp, echipamentele de testare profesionale și hârtiile de testare sunt utilizate în mod regulat pentru a verifica parametrii energetici și starea de funcționare a echipamentului de întărire UV. Pe baza datelor de testare, grosimea stratului de cerneală și viteza de imprimare sunt ajustate în mod flexibil pentru a se asigura că cerneala absoarbe complet energia de întărire, obținând o întărire completă, maximizând aderența cernelii și rezistența la uzură și asigurând o calitate stabilă a imprimării.

Controlează cu strictețe viteza și procesul de imprimare multicolor pentru a preveni picăturile de cerneală în lot și defectele de înregistrare

Imprimarea multi-multi-coloră în folii subțiri este un proces critic și provocator în imprimarea etichetelor. În comparație cu imprimarea cu o singură-color, supraimprimarea multi-culoare are straturi de cerneală și intervale de întărire mai scurte, ceea ce face mai ușor să întâmpinați probleme precum aderența stratului de cerneală, uscarea incompletă, alinierea greșită și imaginile neclare. Este, de asemenea, unul dintre procesele cu rate ridicate de pierdere de cerneală în lot și produse defecte. În producția efectivă, majoritatea companiilor de tipărire măresc orbește viteza de imprimare în căutarea capacității, neglijând caracteristicile substraturilor de film care nu penetrează și se usucă lent. Viteza prea mare de imprimare face ca primul strat de cerneală color să nu se întărească și să nu se usuce complet, iar cerneala color ulterioară să se suprapună și să se acopere direct. Acest lucru nu numai că cauzează o aderență insuficientă a stratului intercalat și pierderea-de cerneală pe scară largă și pierderea culorii, dar duce, de asemenea, la contaminarea culorilor, nealinierea acurateței înregistrării, grafică și text neclare și alte probleme de calitate, ducând la loturi mari de resturi de material și afectând grav eficiența producției.

Pentru imprimarea etichetelor multi-culoare pe folii subțiri, este necesar un control strict al vitezei de imprimare și al intervalelor de proces. Fiecare secvență de culoare ar trebui să permită suficient timp de uscare și de întărire UV pentru a se asigura că stratul de cerneală cu un singur-strat este complet uscat și că aderența îndeplinește standardele înainte de a trece la următoarea supratipărire a culorii. În același timp, viteza poate fi reglată fin-în funcție de adâncimea culorii și grosimea stratului de cerneală; viteza stratului gros de cerneală pentru culorile închise poate fi redusă în mod corespunzător, în timp ce stratul subțire de cerneală pentru culorile deschise poate fi accelerată moderat. Ritmurile de imprimare standardizate pot elimina în mod eficient probleme precum aderența stratului de cerneală, detașarea stratului intercalat, amestecarea culorilor și abaterile de înregistrare, îmbunătățind considerabil claritatea, uniformitatea culorii și rata de trecere a produsului a etichetelor multi-culoare, evitând astfel pierderile de producție în masă la nivel de proces.

Pe scurt, problemele obișnuite, cum ar fi scăderea cernelii, calitatea slabă a imaginii, culorile neuniforme și calitatea slabă a finisării la imprimarea etichetelor pe bază de film-, nu sunt cauzate de un singur echipament sau defecțiuni ale materialelor, ci sunt probleme cuprinzătoare ale procesului cauzate de controlul inadecvat al adaptării consumabilelor, controlului stratului de cerneală, uscării și întăririi, operațiunilor și întreținerii echipamentelor și operațiunilor de proces. Doar prin standardizarea meticuloasă și standardizarea fiecărui proces pot fi evitate complet defectele de calitate.