Precauții și soluții pentru materialele din hârtie imprimată în relief nano-

Precauții și soluții pentru materialele din hârtie imprimată în relief nano-

Mai sus (Tipărire de etichete cu hârtie în relief: poate funcționa tehnologia de printare nano?) ), Autorul analizează câteva avantaje ale tehnologiei de imprimare nano din perspectiva principiilor de imprimare și a comparațiilor efectelor de imprimare și explorează în prealabil unele probleme potențiale care pot apărea la tipărirea materialelor din hârtie în relief. În acest articol, voi arunca o privire-aprofundată cu toată lumea.

01

Efectul filmării cu cerneală și al gradului de întărire asupra aderenței cernelii

Cerneala nano este pre-acoperită și uscată pe o bandă transportoare încălzită, apoi transferată pe hârtie în relief pe o suprafață aspră. În timpul acestui proces, dacă cerneala se poate lega de suprafața materialului și poate pătrunde complet în fiecare canelură pentru a forma aderență este cheia pentru a testa fermitatea cernelii.

Pre-conjunctivala și uscarea cernelurilor nano ar trebui să fie moderată și reglabilă. Cerneala nu poate forma o peliculă sau nu se poate solidifica după uscare; în caz contrar, stratul de cerneală își pierde vâscozitatea și nu se poate lega de material după transfer. Prin urmare, gradul de formare a filmului și de uscare a cernelii nano-adică vâscozitatea stratului de cerneală după film-este unul dintre factorii cheie în rezolvarea problemei aderenței cernelii.

02

Ajustarea formulărilor de cerneală

Ajustați formula de cerneală în funcție de caracteristicile hârtiei în relief. De exemplu, creșterea conținutului de rășină (cum ar fi alegerea rășinii acrilice cu afinitate puternică pentru hârtie), îmbunătățirea coeziunii și aderenței cernelii, ajustarea distribuției pigmenților de cerneală nano, permițând cernelii să umple mai bine depresiunile în relief și să mărească zona de contact. În plus, se adaugă aditivi pentru a îmbunătăți aderența cernelii. Încercați să adăugați promotori de aderență (cum ar fi agenți de cuplare cu silan), care formează o „punte” între cerneală și hârtie, întărind legătura moleculară sau adăugați agenți rezistenți la uzură-(cum ar fi particulele de nano silice) pentru a îmbunătăți rezistența la frecare a stratului de cerneală și pentru a reduce scurgerea cernelii în timpul transportului și utilizării.

03

Ajustarea procesului de imprimare

1. Controlul precis al parametrilor de transfer al cernelii

Testați în mod repetat pentru a găsi presiunea de transfer de cerneală, temperatura și viteza potrivite pentru hârtia în relief. Presiunea trebuie echilibrată, asigurându-se că cerneala conjunctivală aderă pe deplin la suprafața hârtiei texturate fără a comprima excesiv și a deteriora hârtia sau filmul de cerneală. Temperatura și viteza trebuie să fie bine coordonate; controlați temperatura filmului benzii transportoare (pânză de cauciuc) și temperatura de transfer în contact cu materialul de imprimare pentru a asigura stabilitatea și aderența cernelii după transfer.

2. Optimizați tratamentul de uscare al suprafeței de cerneală

Nanoimprimanta este echipată cu un dispozitiv de acoperire post-presare, astfel încât după transferul de cerneală, se poate adăuga întregul proces de uscare a materialului (cum ar fi uscarea în infraroșu și uscarea cu aer cald), permițând cernelii să se întărească în continuare, să formeze o peliculă și să se usuce pe suprafața hârtiei în relief, îmbunătățind astfel grosimea totală a stratului de cerneală.

04

Pretratarea materialului

În timpul procesului de gofrare, materialele din hârtie în relief pot deteriora structura fibrelor, cauzând fibre de hârtie sau resturi de hârtie pe suprafață sau adânc în suprafața în relief. Aceste defecte afectează aderența cernelii sau provoacă pete albe pe suprafața cernelii. Prin urmare, înainte de imprimare, echipamentele de curățare (cum ar fi curățarea cu aer ionizat sau îndepărtarea prafului electrostatic) sunt utilizate pentru a îndepărta praful, petele de ulei și alte impurități de pe suprafața sau în interiorul hârtiei în relief. De asemenea, puteți aplica un tratament corona adecvat pe suprafața hârtiei pentru a crește tensiunea și activitatea de suprafață, facilitând umezirea și răspândirea cernelii și îmbunătățind aderența sa inițială.

05

Verificarea și prevenirea calității

1. Testarea probelor și validarea simulării

Înainte de producția oficială, un număr mic de mostre tipărite sunt testate prin simularea transportului (test de vibrații, frecare), scenarii de utilizare (atingere manuală, modificări ale temperaturii și umidității mediului) și este testată aderența cernelii. Se pot folosi metode de decojire a benzii (referindu-se la standardele naționale precum GB/T 7707-2008 „Materiale imprimate decorative în formă de intaglio”), observând scurgerea cernelii sau folosind un tester de uzură pentru a evalua rezistența la frecare a mostrelor imprimate.

2. Stabiliți standarde și procese de calitate

Formulați standarde de calitate pentru imprimarea nano-a etichetelor de vin din hârtie în relief, clarificați indicatorii de rezistență a cernelii (cum ar fi rata de retenție a cernelii după decojirea benzii Mai mare sau egală cu 90%), adăugați pași de inspecție prin eșantionare pentru aderența cernelii în timpul producției, identificați prompt problemele și ajustați procesele.

În general, este posibil din punct de vedere tehnic să tipăriți etichete de vin din hârtie în relief folosind tehnologia de nanoimprimare, dar rezistența cernelii trebuie să fie încă o provocare cheie. Prin personalizarea cernelii, optimizarea proceselor, pretratarea materialelor și combinând testarea și verificarea riguroasă, riscul căderii cernelii poate fi redus în mod eficient, asigurând calitatea imprimării. Prin urmare, se recomandă să începeți cu producția de probă în loturi mici-și validarea, apoi extindeți treptat la producția la scară largă-.