Imprimarea diferențelor de culoare întotdeauna scapă de sub control? Identificați cauza și abordați problema pentru a rezolva în detaliu problema diferenței de culoare a lotului

Imprimarea diferențelor de culoare întotdeauna scapă de sub control? Identificați cauza și abordați problema pentru a rezolva în detaliu problema diferenței de culoare a lotului

Aproape nimeni din industria tipăririi etichetelor nu poate evita problema diferenței de culoare. Ceea ce pare a fi o abatere minoră de culoare poate duce, în cel mai bun caz, la returnări ale clienților și la rectificare de reluare sau, în cel mai rău caz, la pierderea directă a comenzilor de-cooperare pe termen lung. Prin urmare, cultivarea profundă a controlului diferențelor de culoare și abordarea problemelor diferențelor de culoare este un curs obligatoriu pentru toate întreprinderile de imprimare și operatorii de primă linie.

Mulți oameni cred în mod eronat că diferența de culoare este doar „evaluare inexactă a culorilor”, dar nu este cazul. Există adesea două scenarii tipice în care diferențele de culoare apar în produsele tipărite: în primul rând, întregul lot de culori este uniform, dar nu se potrivește cu eșantionul standard; În al doilea rând, culorile aceluiași lot sunt haotice, fără un model regulat de culori corecte sau incorecte. Cauzele celor două sunt complet diferite, iar abordările pentru rezolvarea lor sunt lumi separate.

În acest articol, vom analiza temeinic cauzele și le vom aborda în consecință, evitând defectele de imprimare la sursă și asigurând o calitate stabilă a producției de masă.

Partea 01

Întregul lot este uniform la culoare, dar nu se potrivește cu proba standard

Acest tip de diferență de culoare este cea mai frecventă problemă în producție. Cauza sa fundamentală nu constă în funcționarea-în timp real, ci mai degrabă în fazele pre-etapei, cum ar fi andocarea timpurie, substratul materialului, parametrii echipamentului și standardele de inspecție a probelor. Mai exact:

Semnarea mostrelor și comunicarea au fost inadecvate

Situațiile obișnuite pot fi împărțite în două tipuri: în primul rând, discomunicarea între gradatorii de culoare și operatorii de mașini, având ca rezultat transmiterea incorectă a parametrilor; În al doilea rând, etapa de semnare a mostrei înainte de producția în masă nu a fost strict controlată. Când s-a confirmat că părțile eșantionului au abateri, acestea au început orbește producția de masă, provocând în cele din urmă diferențe de culoare în întregul lot.

Materialul substratului și modelul variază

Diferiți producători și loturi de substraturi au diferențe de performanță diferite. În producția normală, dacă substraturile sunt amestecate, chiar dacă cantitatea de cerneală, nuanța și parametrii de presiune sunt exact aceleași, efectul final al culorii va fi complet diferit, rezultând o diferență de culoare vizibilă cu ochiul liber.

În general, se recomandă ca produsele din același lot de producție să utilizeze același lot de material de bază pentru a elimina diferențele de culoare de la sursă.

Presiunea de imprimare este insuficientă sau neuniformă

Presiunea stabilă de imprimare este condiția de bază pentru transferul echilibrat și aderența fermă a cernelii și apei. Dacă presiunea de imprimare este insuficientă sau distribuția presiunii este neuniformă, grosimea transferului de cerneală se va abate, provocând direct dezechilibru în culoarea finală a cernelii și schimbarea generală a culorii. Aceste probleme nu numai că cauzează diferențe de culoare, dar duc cu ușurință la probleme de calitate, cum ar fi autocolante adezive și pe bază de plăci-în materialele imprimate.

Observați sursa de lumină și eroarea unghiului

Ochiul uman se bazează foarte mult pe lumina ambientală pentru a judeca culorile; tipul de sursă de lumină, temperatura culorii și modificările subtile ale unghiului de vizualizare pot interfera foarte mult cu judecata culorilor. Multe fabrici consideră în mod eronat produsele calificate ca având defecte de diferență de culoare sau lipsă de schimbări minore de culoare din cauza lipsei surselor de lumină standard de eșantion sau a unghiurilor de vizualizare ale operatorului, ceea ce duce la dispute privind expedierea.

Partea 02

Culorile aceluiași lot sunt haotice, uneori corecte și alteori greșite, fără model

Astfel de diferențe de culoare sunt adesea cauzate de operațiuni neregulate în timpul producției, de starea anormală a echipamentului sau de parametri dinamici instabili. Mai exact:

Cerneala și apa sunt dezechilibrate, ajustând orbește mașina pentru producția de masă

Unii operatori s-au grăbit să producă în masă după ce au văzut primele câteva mostre-tipărite mostre finite cu culori potrivite. În acest moment, sistemul de cerneală al echipamentului nu ajunsese încă într-o stare de echilibru stabilă. Producția ulterioară a ajustat frecvent-nivelurile de apă și de cerneală, efectuând ajustări în timp ce se produc simultan, rupând direct bucla închisă a echilibrului apei-de cerneală, determinând ca întregul lot de produse să aibă adâncimi diferite și diferențe de culoare luminoase, haotice și neregulate.

Viteza de imprimare este instabilă, cu fluctuații mari de viteză

În timpul producției, vitezele fluctuante pot perturba în mod continuu stabilitatea întregului sistem de cerneală, ducând la efecte variate de aderență a cernelii asupra fiecărui produs finit, care se reflectă vizual în adâncimea inconsecventă a culorii și diferențe haotice de culoare. Se poate spune că imprimarea cu viteză uniformă este baza pentru o calitate stabilă a culorii în vrac.

Întreținerea echipamentelor lipsește, iar condițiile mașinii sunt anormale

Neglijarea-pe termen lung a întreținerii mașinii va duce inevitabil la diverse probleme de afișare color. Probleme precum înfundarea rolei de ecran, murdăria reziduală de cerneală pe suprafața rolei, fluctuațiile presiunii de imprimare și îmbătrânirea componentelor echipamentului pot interfera direct cu transferul normal și aderența uniformă a cernelii, provocând defecte ale diferențelor de culoare ale lotului. Acesta este și motivul principal pentru care multe fabrici au-diferențe frecvente de culoare pe termen lung, care sunt greu de eradicat.

Partea 03

Controlul diferențelor de culoare se concentrează asupra detaliilor-în buclă închisă

Imprimarea variației de culoare nu a fost niciodată o problemă unică; este o problemă cuprinzătoare care implică materiale, echipamente, operațiuni, standarde și comunicare cu personalul. Pentru a elimina complet problemele legate de diferențele de culoare și pentru a îmbunătăți ratele de promovare a produselor și satisfacția clienților, nu este suficient să vă bazați doar pe „remedii temporare de potrivire a culorilor”, ci să stabiliți un-sistem complet de control al procesului: cum ar fi controlul calității materialelor și unificarea standardelor materialelor de bază; Întreține în mod regulat echipamentul pentru a asigura funcționarea stabilă a mașinii; Standardizați procedurile de operare pentru a elimina reglarea oarbă a mașinii și producția cu viteză variabilă; Standardizați standardele de semnare și inspecție a probelor pentru a evita erorile de judecată umană; Perfecționați procesele de coordonare a personalului și distrugeți barierele de comunicare.

Calitatea stabilă a imprimării nu s-a bazat niciodată pe noroc, ci pe standardizarea și normalizarea fiecărui detaliu de producție. Controlul cuprinzător al diferențelor de culoare pe tot parcursul procesului este esențial pentru a reduce ratele de defecte de la bază și pentru a menține calitatea produsului și reputația mărcii. ...