Ce trebuie să faceți dacă întâmpinați aceste probleme în timpul imprimării flexografice? Vezi aici ideile cheie!
Imprimarea flexografică este o metodă de imprimare relativ eco-ecologică și eficientă, care s-a dezvoltat rapid în China, cu diverse tehnologii și procese care se actualizează rapid. Cu toate acestea, companiile care folosesc imprimarea flexografică se confruntă adesea cu probleme în timpul procesului de imprimare, cum ar fi înregistrarea greșită, marginile aspre și punctele goale, care pot provoca o mulțime de dureri de cap. Acest articol enumeră câteva probleme și soluții comune de imprimare flexo, în speranța că va fi de ajutor cititorilor.
01
Margini aspre
Când marginile textului și imaginilor tipărite sunt neuniforme, zimțate sau pătate neregulat, se numesc margini aspre. Cauza principală a marginilor aspre este adesea problemele legate de-cerneala, cum ar fi cerneala prea vâscoasă sau uscarea prea rapidă. Uneori, o parte din cerneală se poate usca mai întâi pe placă și apoi se poate transfera împreună cu cruste mici în jurul acesteia, provocând margini aspre. Chiar și atunci când vâscozitatea cernelii este scăzută, pot apărea în continuare margini aspre, așa că trebuie abordată în consecință. În general, o abordare adecvată este de a controla valoarea pH-ului cernelii între 8,5 și 9,5 la o temperatură a camerei de 25 de grade.
În plus, prea multă încărcătură de cerneală poate crește acumularea de cerneală în jurul punctelor și poate provoca, de asemenea, margini aspre. În acest caz, ar trebui să fie aleasă o rolă de ecran cu un număr mai mare de linii sau o încărcare mai mică de cerneală.
Uneori, electricitatea statică din imprimare poate afecta și transferul de cerneală pe puncte, provocând margini aspre. Dacă este necesar, un dispozitiv anti-static poate fi utilizat pentru a reduce sau a elimina electricitatea statică.
Curățenia suprafeței substratului are, de asemenea, un anumit efect asupra nivelării și răspândirii cernelii. Mai ales când suprafața are prea multe fibre de hârtie sau particule mici de praf, poate duce la margini aspre. Prin urmare, curățarea la timp a suprafeței substratului poate ajuta și la reducerea marginilor aspre.
Viteza de uscare a echipamentului poate afecta și marginile aspre. Uscarea prea rapidă poate reduce proprietățile de nivelare ale cernelii. În acest caz, adăugarea unui agent de uscare lent-poate întârzia în mod corespunzător viteza de uscare a cernelii pe suprafața substratului, făcând cerneala mai uniformă.
Dacă tensiunea de suprafață a substratului nu este adecvată, uneori poate afecta pătrunderea cernelii, determinând acumularea cernelii pe suprafață și nu se răspândește bine. În general, tensiunea de suprafață a substratului trebuie să fie puțin mai mare decât tensiunea de suprafață a cernelii.
02
Puncte goale
Punctele goale sunt frecvente în imprimarea flexografică, mai ales din cauza presiunii excesive de imprimare. Odată cu apariția plăcilor de tipărire cu puncte plate-superioare, acest fenomen a fost atenuat efectiv. Atâta timp cât presiunea nu este prea departe, puteți imprima puncte complete.
În plus, dacă aderența cernelii este prea scăzută, punctele normale de semiton nu vor reține cerneala în mod corespunzător, dând o senzație de gol. Puteți ajusta acest lucru adăugând o cantitate adecvată de modificator de cerneală. Vâscozitatea scăzută a cernelii poate provoca, de asemenea, probleme similare, așa că este important să urmăriți vâscozitatea cernelii, mai ales când temperatura camerei de imprimare este ridicată. Cerneala nou preparată va avea o schimbare mai mare a vâscozității în comparație cu cerneala care a fost folosită o perioadă, așa că sunt necesare verificări regulate.
03
Imprimare lipsește
Lipsa de imprimare este un exemplu tipic de transfer slab de cerneală, unde unele zone de pe piesa imprimată sunt foarte ușoare sau lipsesc complet cerneala. Principala cauză a lipsei de imprimare este de obicei presiunea de imprimare insuficientă, cum ar fi presiunea de contact neuniformă între rola anilox și placă sau între placă și substrat, împiedicând transferul eficient al cernelii. Există aproximativ două posibilități pentru presiunea de contact neuniformă: fie nu a fost aplicată suficientă presiune, fie există un echilibru lateral slab între componentele unității. Doar asigurați-vă că le verificați în mod regulat.
În plus, starea suprafeței plăcii de imprimare (cum ar fi petele de ulei de pe placă, adânciturile pe placă sau grosimea insuficientă a plăcii) poate provoca, de asemenea, scurgeri de cerneală. Dacă este vorba de pete de ulei, le poți șterge cu alcool; dacă sunt alte probleme, va trebui să înlocuiți placa.
Aprovizionarea insuficientă cu cerneală poate duce, de asemenea, la lipsă de imprimări. În prezent, echipamentele mai avansate utilizează o cameră de cerneală închisă. Dacă cantitatea de cerneală pompată este prea mică, aceasta nu poate umezi adecvat rola anilox, ceea ce cauzează în mod natural problema de imprimare lipsă. În plus, dacă rola anilox este foarte înfundată, aceasta nu va transfera cerneala în mod corespunzător, așa că este important să păstrați întregul traseu de cerneală curat.
04
Înregistrare greșită
Înregistrarea greșită este o problemă comună de imprimare flexo, cauzată de înregistrarea inexactă a culorilor, ceea ce duce la imagini imprimate neclare sau chiar distorsionate.
Există multe motive pentru înregistrarea greșită. În primul rând, uitați-vă la placa de imprimare. În zilele noastre, ieșirea filmului este destul de bună, iar unghiul spirală în timpul ieșirii sale orizontale și verticale nu ar trebui să aibă prea mult efect. Cu toate acestea, diferiți producători au standarde de calibrare diferite, astfel încât plăcile de la diferiți furnizori ar putea să nu se potrivească, inclusiv plăcile laser. Apoi verificați montarea plăcii. De obicei, linia de înregistrare de pornire se bazează pe un grup lângă centrul plăcii. Astfel, la montare, reglați placa spre exterior, minimizând erorile majore, cu condiția ca mașina de montare a plăcilor să fi fost calibrată în prealabil.
Începutul înregistrării corecte este atunci când atât placa de imprimare, cât și montarea plăcii sunt în regulă. Diferite tipuri de mașini au o precizie de înregistrare-setata din fabrică diferită. De exemplu, o presă unitară tipică are o precizie de 0,2 mm, în timp ce o presă prin satelit are o precizie de 0,15 mm. Deci, când vine vorba de înregistrare, nu este vorba de a fi 100% precis. Desigur, a fi 100% precis este mai bine, dar este foarte greu de realizat.
Dacă totul de mai sus este normal și înregistrarea este încă oprită, atunci trebuie să vă gândiți dacă este o problemă cu echipamentul sau cu materialele. Problemele legate de echipamente implică în principal setările sistemului de antrenare a cilindrului cu plăci, setările de corecție automată, controlul tensiunii etc. Problemele legate de materiale se referă de obicei la diametrul rolei, întinderea materialului și deformarea de la căldură. Trebuie doar să faceți ajustările corespunzătoare în funcționare.
Asta este-Am împărtășit câteva probleme comune în producția de imprimare flexo și câteva soluții. De fapt, veți întâmpina multe alte probleme în procesul de producție. Lucrul cheie de reținut este să tratați corect problema specifică și să găsiți cauza principală.