Analizați în profunzime factorii din spatele ondulației hârtiei de căptușeală interioară a țigărilor-înțelegerea acestor puncte este crucială!
Hârtia de căptușeală interioară a țigărilor este hârtia de ambalare folosită pe interiorul pachetelor de țigări moi sau dure și este un tip important de material de ambalare a țigărilor. Fiind stratul inițial de ambalare al țigărilor, funcțiile sale principale sunt de a păstra parfumul, de a menține umiditatea, de a bloca lumina și de a acționa ca o barieră, sporind în același timp aspectul estetic al țigărilor. Odată cu dezvoltarea continuă a industriei tutunului, procesele de producție pentru materialele de ambalare au crescut constant, varietatea continuă să crească, iar calitatea continuă să se îmbunătățească. Hârtia de căptușeală interioară poate fi clasificată în funcție de material în căptușeală compozită din folie de aluminiu, căptușeală-acoperită directă, căptușeală de transfer-acoperită directă, căptușeală de transfer compozită și căptușeală fără-aluminiu; după culoare în căptușeală aurie, argintie și albă; prin procesul de gofrare în căptușeală normală și căptușeală de transfer; și în funcție de greutate în garnituri de 52g/m², 57g/m², 62g/m², 80g/m² și 90g/m².
În producția de țigări, capacitatea de rulare a hârtiei de căptușeală afectează în mod direct calitatea produsului de țigări și eficiența producției. Planeitatea și avansul neted sunt indicatori cheie pentru măsurarea capacității de rulare a hârtiei de căptușeală. Cum să produci hârtie de căptușeală plată cu o compatibilitate puternică cu mașina a fost întotdeauna obiectivul producătorilor de hârtie de căptușeală.
Analiza factorilor care cauzează ondularea hârtiei de căptușeală
Materiile prime de bază ale hârtiei de căptușeală interioară sunt hârtia, folia de aluminiu, adezivul, cerneala, aluminiul acoperit direct-sau aluminiul acoperit direct-cu laser. Cea mai simplă hârtie de căptușeală constă din patru părți: hârtie, adeziv, folie de aluminiu și cerneală, așa cum se arată în Figura 1.
Figura 1 Schema secțiunii transversale a hârtiei de căptușeală interioară
Componenta principală a hârtiei de căptușeală este fibra de lemn ultra-fină. În timpul procesului de fabricare a hârtiei, se adaugă materiale de umplutură și se folosesc adezivi pentru a lega fibrele și materialele de umplutură. După mai multe procese de presare, se formează hârtia de căptușeală interioară. În timpul presării, există pori minusculi între fibrele de lemn, materiale de umplutură și adezivi, iar acești pori rețin umiditate. Pe măsură ce temperatura și umiditatea mediului se schimbă, porii absorb și eliberează umiditatea în aer. În mod normal, conținutul de umiditate al hârtiei de căptușeală este de 5,0%±1,5%. Dacă conținutul de umiditate este prea mare, hârtia de căptușeală interioară se încrețește când este rulată; dacă este prea scăzută, alungirea hârtiei scade, rezistența la fisuri scade și este predispusă la rupere în timpul utilizării.
Folia de aluminiu servește ca strat de suprafață al hârtiei de căptușeală. Este neted, are o oarecare ductilitate metalică și luciu metalic și o grosime de 0,006 mm. Are o aderență excelentă a cernelii și este minim afectată de temperatura și umiditatea mediului ambiant. Cerneala este un lichid de rășină dispersat cu pulbere colorată, disponibil în tipuri-solubile în apă și-solubile în ulei și este imprimată pe suprafața foliei de aluminiu pentru a spori atractivitatea vizuală a hârtiei de căptușeală.
Funcția principală a adezivului este de a lega hârtia de căptușeală și folia de aluminiu împreună. Adezivii sunt împărțiți în adeziv compozit umed și adeziv compozit uscat. Adezivul compozit umed constă în principal din emulsie acrilică, în timp ce adezivul compozit uscat include în principal rășină de bază, agent de întărire, diluant și alți aditivi. Rășina de bază utilizează de obicei polimeri precum poliuretanul, poliesterul sau acrilul, care au o bună aderență și aderență. Agentul de întărire reacționează chimic cu grupurile funcționale din rășina de bază pentru a întări adezivul într-o peliculă, afectând în mod semnificativ viteza de întărire, întinderea și rezistența adezivului. Diluantul ajustează în principal vâscozitatea și îmbunătățește fluxul, sporind penetrarea și umezirea adezivului.
Printre componentele hârtiei de căptușeală, adezivii, folia de aluminiu și cerneala sunt relativ stabile și mai puțin afectate de mediu; hârtia în sine este mai afectată, prezentând modificări vizibile. Modificările umidității hârtiei sunt cauza principală a ondulației interioare a hârtiei, urmată de tensiunea de tăiere.
01/ Modificări ale umidității hârtiei
Fibrele, componenta principală a hârtiei, sunt sensibile la schimbările de umiditate din mediu. Fibrele individuale se umflă la absorbția umezelii sau se micșorează la pierderea umidității, provocând modificări ale formei fibrei și, în consecință, a dimensiunilor hârtiei. Pentru fibrele individuale, modificările de umiditate provoacă o modificare mai mică de 1% a lungimii fibrei, dar până la 20%-30% în dimensiunea radială.
Când hârtia de căptușeală interioară absoarbe umiditatea, suprafața hârtiei se extinde, în timp ce suprafața de aluminiu rămâne relativ stabilă. Pe baza principiului benzii bimetalice, hârtia de căptușeală se îndoaie spre partea de aluminiu (vezi Figura 2). Când hârtia de căptușeală interioară eliberează umezeală, suprafața hârtiei se contractă și hârtia se îndoaie spre partea hârtiei (vezi Figura 3). Umiditatea este principalul factor care afectează ondularea transversală a hârtiei de căptușeală interioară.
Figura 2 Îndoirea laterală a suprafeței de aluminiu
Figura 3 Ondularea laterală a hârtiei
02/ Tensiune de tăiere
Dacă tensiunea de tăiere a hârtiei de căptușeală este prea mare, aceasta se întinde în ansamblu, își pierde tensiunea, în timp ce folia de aluminiu rămâne neschimbată. Hârtia de căptușeală se micșorează, ceea ce face ca hârtia de căptușeală interioară să se îndoaie de-a lungul direcției longitudinale a hârtiei, așa cum se arată în Figura 4.
Figura 4 Ondularea longitudinală a suprafeței hârtiei a hârtiei de căptușeală
Măsuri pentru a preveni ondularea hârtiei de căptușeală
Ondularea hârtiei de căptușeală pentru țigări este inevitabilă; poate fi doar atenuată, nu eliminată complet. Fiind o persoană care a fost implicată în producția de hârtie de liner de peste 30 de ani, aș dori să vă împărtășesc cinci moduri de a preveni ondularea hârtiei de căptușeală.
01/ Controlați strict umiditatea
În timpul producției, testați în avans conținutul de umiditate al hârtiei de căptușeală și apoi controlați cu strictețe temperatura cuptorului, viteza mașinii, cantitatea de lipici și aplicarea cernelii în funcție de performanța echipamentului de producție și de temperatura și umiditatea mediului. Mențineți o viteză constantă de-producție și asigurați-vă că umiditatea produsului finit este de 5% ± 2%. Acest lucru poate controla eficient ondularea hârtiei de căptușeală. Această metodă este ieftină, dar atunci când temperatura și umiditatea mediului se schimbă, este dificil să se mențină o umiditate constantă.
02/ Creșteți acoperirea spatelui
Adăugați un strat din spate în timpul producției pentru a etanșa partea din spate a produsului și pentru a preveni schimbul de umiditate între produs și mediu. Această metodă este relativ mai scumpă, dar calitatea produsului este stabilă, umiditatea nu se modifică semnificativ din cauza condițiilor de depozitare, iar produsul are o bună stabilitate și adaptabilitate pe mașină.
03/ Creșterea procesului de gofrare
În timpul proiectării și dezvoltării produsului, dacă nu este specificat altfel, utilizați ștanțarea ori de câte ori este posibil. Acest lucru modifică proprietățile fizice ale fibrelor în zone specifice și reduce contracția produsului. Modelele de relief includ, în general, plasă obișnuită, plasă cu text sau desene. După gofrare, fibrele din interiorul hârtiei de căptușeală sunt comprimate și deplasate, formând zone înălțate cum ar fi pereții grilajului și zone îngropate precum grilele. Părțile înălțate acționează ca niște întăriri, crescând rezistența și prevenind ondularea. Caracteristicile fizice se schimbă și ele; odată ce presiunea este îndepărtată, zonele comprimate sunt mai puțin probabil să revină la starea lor inițială, astfel încât deformarea este mult redusă, reținerea formei se îmbunătățește, ondularea scade și utilizarea produsului este stabilă.
Gofrarea are un cost redus-, menține stabile caracteristicile produsului, este mai puțin afectată de temperatura și umiditatea mediului ambiant și este utilizată pe scară largă. Peste 95% din hârtiile de căptușeală folosesc acest proces.
04/ Reduceți tensiunea de tăiere
În timpul tăierii, se adaugă tensiune rolului de hârtie de căptușeală, întinzând simultan folia de aluminiu, cerneala, adeziv și straturile de căptușeală. Căptușeala se întinde, fibrele se alungesc și se subțiază, își pierd tensiunea și se micșorează longitudinal, revenind la starea inițială. Folia de aluminiu se alungește, se subțiază și, datorită ductilității sale, își păstrează starea întinsă odată ce tensiunea dispare.
Când hârtie de căptușeală este folosită la mașinile de țigări, de obicei este tăiată la fiecare 125 mm; fiecare tăietură eliberează în mod eficient tensiunea, determinând ca stratul interior de căptușeală să se micșoreze longitudinal, în timp ce folia rămâne neschimbată, ceea ce duce hârtia de căptușeală să se îndoaie spre partea hârtiei. Prin urmare, reducerea tensiunii de tăiere poate controla eficient ondularea hârtiei de căptușeală.
05/ Utilizați ambalaje sigilate
Folosiți pungi sigilate pentru ambalare, astfel încât hârtia să poată fi utilizată imediat. Dacă nu poate fi folosit imediat, păstrați-l etanș pentru a scurta expunerea la aer și pentru a reduce schimbul de umiditate cu mediul, scăzând riscul de ondulare. Această metodă are un-cost redus, dar procesul de producție trebuie controlat strict pentru a se asigura că hârtia este plată și nu ondulată înainte de ambalare.